津酒集团生产及生活污水处理项目环评报告表(1.4)建设项目基本情况 项目名称津酒集团生产及生活污水处理项目 建设单位贝斯特官网登录3344有限公司 法人代表孙兴联 系 人李杨 通讯地址天津市红桥区丁字沽三号路18号 联系电话13512260923传 真——邮政编码300131 建设地点天津市红桥区丁字沽三号路 立项审批部门天津市红桥区行政审批局批准文号津红审投内资备〔2018〕15号 建设性质改扩建行业类别 及代码白酒制造C1512 占地面积 （平方米）400绿化面积 (平方米)—— 总投资 （万元）140其中：环保投资（万元）140环保投资占总投资比例100% 评价经费 （万元）——预计建设完成日期2018年12月 工程内容及规模： 1、项目背景 贝斯特官网登录3344有限公司前身天津酿酒厂始建于1952年，是一家工艺齐全，设备完善，集白酒酿造、灌装、仓储、经营、管理于一体的酿酒企业，主要生产、经营“津牌”津酒等多个系列的产品。贝斯特官网登录3344有限公司位于天津市红桥区丁字沽三号路，厂区占地面积为87455.3m2，建筑面积28650.42m2。公司原酒年生产能力为1万吨，其中清香型原酒生产能力4000t/a，浓香型原酒生产能力6000t/a。近年来由于白酒消费环境变化，白酒市场需求量大大减少，公司目前实际生产量为年产原酒1290吨，全部为浓香型。 目前，厂区无废水处理设施，产生的废水直接通过厂区污水总排口外排至市政管网，最终排至东郊污水处理厂集中处理。为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》、《水污染防治行动计划》和《天津市水污染防治条例》，削减污染物排放量，确保企业废水排放稳定达标，贝斯特官网登录3344有限公司拟投资140万元建设“津酒集团生产及生活污水处理项目”，用于处理厂区生活污水和生产废水，主要建设内容为购置、安装生产及生活污水处理、控制系统一套，同步砌筑格栅池、集水调节池、厌氧池、缺氧池、接触氧化池、沉淀池、清水池、污泥池等污水处理设施。新建污水处理站占地面积约400m2，建成后可日处理污水90m3。本项目拟于2018年10月开工建设，预计2018年12月完成项目建设。 本项目符合国家产业政策要求，并已取得天津市红桥区行政审批局关于本项目备案的证明（津红审投内资备〔2018〕15号，见附件1）。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（原环境保护部令第44号公布，根据2018年生态环境部令第1号修正），本项目属于“97工业废水处理”项目中的“其他”，按分类管理名录应编制环境影响报告表。 受贝斯特官网登录3344有限公司委托，天津市联合泰泽环境科技发展有限公司承担本项目的环境影响评价工作。联合泰泽技术人员在现场踏勘、资料调研的基础上编制完成《津酒集团生产及生活污水处理项目环境影响报告表》。 2、工程概况 本项目主要建设内容为购置、安装生产及生活污水处理、控制系统一套，同步砌筑格栅池、集水调节池、厌氧池、缺氧池、接触氧化池、沉淀池、清水池、污泥池等污水处理设施。收水范围为厂区产生的生活污水和生产废水，处理工艺为“格栅→集水调节池→pH调节系统→气浮池→厌氧反应池→缺氧反应池→接触氧化池→沉淀池→除磷池→清水池→排放”，污水处理站设计处理规模为90m3/d。 本项目新增建、构筑物见下表1。 表1 本项目新建建、构筑物清单 序号构、建筑物名称型号规格尺寸数量材料 1格栅池1.8m×1.2m×3.2m1座钢筋混凝土 2集水调节池2.8m×1.2m×3.2m1座钢筋混凝土 3污泥泵池4.9m×4.9m×5.5m1座钢筋混凝土 4气浮池3.0m×1.6m×2.3m1座钢制 5厌氧反应池5.0m×3.0m×3.5m1座钢制 6缺氧反应池3.0m×3.0m×3.5m1座碳钢防腐 7接触氧化池4.0m×4.0m×3.5m2座碳钢防腐 8沉淀池3.0m×3.0m×3.3m1座钢制 9除磷池3.0m×1.5m×2.7m1座钢制 10清水池3.0m×1.0m×2.0m1座钢制 11加药间10.5m×4.0m×3.9m1座彩钢 12配电室3.0m×4.0m×3.9m1座彩钢 13风机室3.0m×4.0m×3.9m1座彩钢 14在线监测室3.5m×4.0m×3.9m1座彩钢 本项目主要工艺设备见下表。 表2 本项目设备清单 序号功能单元设备名称型号数量备注 1格栅池人工格栅/// 2集水调节池高效无堵塞潜水排污泵WQ25-4-10-0372台一用一备 3液位控制系统JYB-714A2套/ 4LFS塑料管转子流量计LFS-501套/ 5穿孔曝气管DN251套/ 6pH调节系统加药罐φ0.97×1.232个一用一备 7碱加药泵GL502台一用一备 8加药搅拌系统XLD0.37-4-252套/ 9气浮器气浮器主机及控制箱YW-51套/ 10加药罐φ0.97×1.232个一用一备 11加药罐φ0.86×1.142个一用一备 12PAM加药泵GL1002台一用一备 13PAC加药泵GL1502台一用一备 14加药搅拌系统XLD0.37-4-254套/ 15厌氧池组合填料φ150×150025m3/ 16潜水搅拌机QJB0.55/8-260/3-740S1台/ 17缺氧池潜水搅拌机QJB0.55/8-260/3-740S1台/ 18组合填料φ150×150015m3/ 19接触氧化池曝气器ø260mm96套/ 20罗茨风机HC-80S2台一用一备 21组合填料ϕ150×150036m3/ 22高效无堵塞潜水排污泵WQ25-10-4-0.371台/ 23沉淀池导流筒ϕ2001套/ 24污泥泵DN501台/ 25除磷池反应搅拌机0～60r/min2台/ 26加药搅拌系统JB-0.372套/ 27污泥池螺杆泵G-301台/ 28厢式液压板框压滤机/1台/ 29压滤设备/1套/ 30除臭设备/1套/ 3、设计进出水水质 目前企业产品产量较低，生产废水占厂区废水量的比例较低，考虑到未来生产过程废水水质的波动性和不确定性，新建污水处理站设计进水水质参考历史监测结果最大值及污水处理设计方案确定。 表3 污水处理站设计进出水水质 单位：mg/L（pH无量纲） 序号项目设计进水水质设计出水水质设计去除效率 1pH4.566~9/ 2色度80≤765% 3BOD51550≤7695% 4COD4420≤38191% 5SS2540≤13395% 6总氮86.4≤47.645% 7氨氮38.2≤28.625% 8总磷44.5≤2.894% 4、原料能耗 根据建设单位提供的资料，本项目所需主要原材料及能源消耗见下表： 表4 主要原材料及能源消耗 序号名称年用量（t/a）规格最大储存量用途储存位置 1除磷剂（复合铁盐）150L/桶0.5t用于除磷污水处理站内 2氢氧化钠0.425kg/袋0.5t用于调节pH污水处理站内 3PAC（聚合氯化铝）3.425kg/袋0.5t用于混凝污水处理站内 4PAM（聚丙烯酰胺）0.325kg/袋0.5t污水处理站内 表5 主要原辅材料理化性质一览表 序号药剂名称理化性质 1PAC（聚合氯化铝）颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用pH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效去除水中SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。 2氢氧化钠易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，易潮解和变质。密度2.130g/cm3。熔点318.4oC。沸点1390 oC。氢氧化钠在水处理中可作为碱性清洗剂，溶于乙醇和甘油。 3除磷剂（复合铁盐）红褐色液体，pH：1.0~2.0，易溶，凝固点0oC，沸点100oC，相对密度（水=1）1.4，用于饮用水、工业用水和各种污水处理。 4PAM（聚丙烯酰胺）PAM是常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万-2000万。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。产品外观为应玻璃状固体，密度=1.3g/cm³。PAM在50-60°C下溶于水，水解度为5%-35%，也溶于乙酸、丙酸、氯代乙酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂。 5、公用工程 （1）给排水 主体工程给排水： 本项目建成后，厂区生产规模及员工人数不变，不新增生活用水和生产用水。厂区生产废水、生活污水经新建污水处理站处理后排入市政管网，最终进入东郊污水处理厂集中处理。 污水处理站给排水： 污水处理站运行过程新增用水包括除臭设施循环水补充水和污泥脱水设备冲洗水。除臭设施循环水箱储水量为3m3/a，循环使用，定期补充，除臭设施循环水循环运行2年后回流进入集水调节池与其他废水一同处理，水量损耗按10%计，即除臭设施循环水补充水用量为4.83m3/a，排放废水量为1.5m3/a。污泥脱水设备冲洗水取自污水处理站尾水，用水量为50m3/a，水量损耗按10%计，产生的冲洗废水（45m3/a）排入集水调节池与其他废水一同处理。本项目建成后水平衡图详见下图。 图1 本项目建成后水平衡图（其中红色框为新增用水环节） （2）供电 本项目用电依托厂区内现有供电设施。 （3）供热及制冷 本项目不新增供热、制冷设施。 6、生产制度及劳动定员 本项目污水处理站拟配备工作人员4人，全部由现有工程调配，不新增工作人员。污水处理站全年工作300天，实行24小时“四班三运转”工作制，每班8h。 与本项目有关的原有污染情况和主要环境问题 1、现有工程概况 贝斯特官网登录3344有限公司是天津最大的白酒酿造企业，是我国酿酒骨干企业之一。公司前身为天津酿酒厂，1951年由国家投资建设，并于1953年投产，成为当时华北地区唯一列入国家重点项目的酿酒企业。由于经营规模不断扩大，于1999年经天津市政府批准以天津酿酒厂为母体，组建津酒集团。贝斯特官网登录3344有限公司采用传统固体发酵，代表产品津牌津酒系列、直沽牌高梁酒系列、新港牌佳酿酒系列。公司原酒年生产能力为1万吨，其中清香型原酒生产能力4000t/a，浓香型原酒生产能力6000t/a。近年来由于白酒消费环境变化，白酒市场需求量大大减少，公司目前实际生产量为年产原酒1290吨，全部为浓香型。 由于公司建设较早（1952年），无环评手续，公司在后期发展过程中建设了“扩大津酒名牌产品实施技术改造建设项目”、“燃煤锅炉改燃气锅炉及企业采暖节能技术改造项目”，并且履行了环保手续，具体详见下表。 表6 贝斯特官网登录3344有限公司现有项目规模及环保手续情况 序号项目名称环评报告主要建设 内容、规模环保主管部门环评文件批复 时间及文号竣工环保验收批复时间及文号运行状态 1扩大“津酒”名牌产品实施技术改造建设项目扩大“津酒”名牌产品实施技术改造建设项目环境影响报告表拆除原曲房，新建灌装车间，购置、安装相关生产设备。项目建成后年灌装能力为14000吨。天津市环境环保局2002年1月，津环保管表[2002]5号2006年6月，津环保许可验[2007]003号） 目前运行 2燃煤锅炉改燃气锅炉及企业采暖节能技术改造项目燃煤锅炉改燃气锅炉及企业采暖节能技术改造项目环境影响报告表在原有燃煤锅炉房北侧新建燃气锅炉房一座，安装3台4t/h燃气蒸汽锅炉及其附属设备，3台0.7MW燃气热水锅炉及其附属设备，内设与之配套的水处理间、除氧间、控制室、办公室、维修间、化验间、卫生间等辅助设施。燃气锅炉房建成后，原有燃煤锅炉房建筑保留，设备全部拆除。天津市环境环保局2014年5月，津环保许可表[2014]51号2015年8月，津环保许可验[2015]101号目前运行 2、现状厂区主要工程内容 贝斯特官网登录3344有限公司位于天津市红桥区丁字沽三号路，厂区占地面积为87455.3m2，主要功能区为津酒一车间、津酒二车间、白酒一栋、白酒三栋、灌装新车间、灌装老车间、综合办公楼、酒库等。厂区内各功能区详见表7。贝斯特官网登录3344有限公司现状厂区平面图见附图。 表7 贝斯特官网登录3344有限公司现有工程组成一览表 类别工程名称工程内容 主体工程津酒一车间单层，占地面积2314m2，用于原酒酿造。 津酒二车间单层，占地面积3987m2，用于原酒酿造。 白酒一栋单层，占地面积3297 m2，用于原酒酿造，但由于市场原因，该车间已停产。 白酒三栋单层，占地面积1416 m2，用于原酒酿造，但由于市场原因，该车间已停产。 灌装新车间局部二层，占地面积1944m2，建筑面积3000m2，用于瓶酒灌装。 灌装老车间局部二层，占地面积1624m2，用于瓶酒灌装。 辅助工程综合办公楼四层，占地面积791m2，建筑面积3202.32m2，用于办公。 销售公司三层，占地面积355m2。 糊糖化酒库一层，占地面积721m2，用于仓储。 老酒库单层，占地面积596 m2，用于仓储。 职工食堂单层，占地面积479 m2。 四栋酒库单层，占地面积1075 m2，用于仓储。 五栋成品库单层，占地面积999m2，用于仓储。 新酒库单层，占地面积892m2，用于仓储。 瓶一包装库局部二层，局部三层，占地面积735m2，用于仓储。 磨房单层，占地面积892m2，现为闲置。 红梁库单层，占地面积636m2，用于仓储。 仓库单层，占地面积187m2，用于仓储。 包装品库单层，占地面积1303 m2，用于仓储。 1#成品酒库单层，占地面积348 m2，用于仓储。 2#成品酒库单层，占地面积453m2，用于仓储。 3#成品酒库单层，占地面积498m2，用于仓储。 成品酒库单层，占地面积578m2，用于仓储。 成品酒库单层，占地面积2661m2，用于仓储。 小五金库单层，占地面积299m2，用于仓储。 业务综合楼局部一层，局部二层，占地面积1503m2，建筑面积1812.34m2，用于办公。 三产用房单层，占地面积233m2。 公用工程给水由市政给水管网供给。 排水生活污水经化粪池处理后与其它废水汇合后进入厂总排口，排入市政污水管道，最终进入东郊污水处理厂。 供电厂区内设有一变电室，二层，占地面积338m2，厂区用电由市政供电管网提供。 供气天然气由市政供气管网提供，厂区内不设储罐。 供热及制冷厂区内设有一燃气锅炉房，占地面积445.51m2，建筑面积514.53m2，内设3台4t/h燃气蒸汽锅炉和3台0.7MW燃气热水锅炉，3台4t/h燃气蒸汽锅炉（两用一备）所产蒸汽供企业生产使用，3台0.7MW燃气热水锅炉（两用一备）为办公区冬季采暖提供热源。办公区夏季制冷由分体空调提供。原有燃煤锅炉房已停用，燃煤锅炉房现为闲置。 环保工程废气治理①蒸汽锅炉和热水锅炉燃气废气分别由1根20m高排气筒有组织排放。 ②料糟堆场为密闭式，以减少异味气体逸散。 废水治理生活污水经化粪池处理后与其它废水汇合后进入厂总排口，排入市政污水管道，最终进入东郊污水处理厂。 噪声治理隔声减振措施。 固废暂存设置一般废物暂存区。 3、现状厂区主要产品及规模 公司原酒生产能力为1万吨/年，其中清香型原酒生产能力4000t/a，浓香型原酒生产能力6000t/a。近年来由于白酒消费环境变化，白酒市场需求量大大减少，公司目前实际生产量为年产原酒1290吨，全部为浓香（浓度为65%）。 4、现有工程生产制度及劳动定员 贝斯特官网登录3344有限公司现有员工500人，年工作时间为300天，每天两班，每班8小时。 5、现有工程生产工艺 本项目生产过程包括原酒酿造、勾兑灌装两个工段，其中原酒酿造分为浓香型白酒酿造工艺和清香型白酒酿造工艺。 5.1 原酒酿造工艺流程 1、浓香型白酒酿造工艺 浓香型曲酒（以己酸乙酯为主体香）生产技术上采用“人工老窖”、“双轮底”等先进的生产工艺。生产采用续渣法，主要是将粉碎后的生原料与酒醅混合后在容器内同时进行盖料和蒸酒，凉冷后加入大曲继续发酵，如此不断反复。具体工艺及产污流程详见图2。 （1）混合拌料：将外购的粮食原料（已完成粉碎，无需在厂区内粉碎）和曲料进行混合加水搅拌均匀，制成酿造母料。 （2）润料：向搅拌均匀的酿造粮内喷洒水分，增加酿造母料内的含水率，为料堆内曲料发酵做好准备。 （3）下曲、搅拌：将处理好的酿造母料与处理好的料糟进行混合搅拌，并再次下曲与润料完成的母料进行混合。 （4）摊场：曲粉拌和均匀后，用铁锨迅速将糟醅铲入糟醅吊斗中，立即清扫凉糟床及周围地面糟醅并将其铲入吊斗中，行车将糟醅吊斗运至窖池上方。 （5）入窖、踩窖：将处理好的料糟装填至窖池中。窖池按规定装满粮糟甑数后踩紧拍光，放上隔篾，再做一甑红糟覆盖在粮糟上并踩紧拍光。 （6）封窖：将封窖泥添加新黄泥热水浸泡后踩柔熟，用专用泥吊斗将封窖泥运至窖池进行封池。 （7）窖池管理：封窖后15天左右必须每天清窖，避免裂口。用温度较高的热水调新鲜黄泥泥浆淋洒窖帽表面，保持窖帽滋润不干裂，不生霉。 （8）开窖、起糟：根据发酵的生产工艺，将发酵完成的料糟由窖池中运出，随着发酵反应的进行，料糟内会有部分水分析出，即池底黄浆水。现状窖池底部均设计有导流孔，将黄浆水统一收集到车间内的黄浆水收集池内。黄浆水收集池内上部设置溢流孔，将多余的黄浆水一部分用于窖泥制造，一部分排入下水道内，同时保持黄浆水收集池液面恒定，为窖池底部的密封做保证。 （9）蒸糠：将谷糠放入甑中进行蒸煮处理，为蒸馏做好准备。 （10）上甑蒸馏：将蒸好的熟糠与窖池内发酵好的料糟按一定比例进行混合，混合后的料糟放入甑桶内进行蒸馏，蒸馏过程中直接由甑桶底部通入蒸汽，同时对甑桶上部进行密封处理，由管道将蒸汽收集到冷却器内进行冷凝处理。 （11）蒸馏取酒：对冷凝后液体进行收集，由于初期收集到的液体其杂质含量较高，而末端收集到的液体酒精含量较低，取酒过程中将这两部分液体单独收集，用于下甑重蒸或作它用。对于蒸馏过程中中间段的液体进行收集后运至基酒库储存备用。 （12）起甑：甑桶蒸馏结束后，首先关闭蒸汽阀门，打开甑桶底部的锅底水外排阀门，将锅底水排至下水道内。然后利用天车将酒糟导入料糟收集斗内。 由于本项目浓香型白酒采用双轮底工艺，即料糟将进行多次的蒸煮、发酵过程。现状津酒共进行5次蒸煮发酵。前四次蒸煮过的料糟进入料糟处理工序处理后继续发酵使用。第5次蒸煮后的料糟将废弃，运至料糟堆场，外运用于饲料。 （13）打量水：继续回用的料糟，为保证其含水率满足料糟发酵的需求，需对料糟添加水分，添加的水分取自冷凝器内换热后的循环冷却水，温度80～100℃（不低于80℃）。 （14）摊凉：为降低蒸馏后料糟的温度，对料糟在晾床上摊凉，将料糟温度降低至室温，摊凉后的料糟进入拌合工序与酿造母料进行拌合处理，继续发酵过程。 （15）地面冲洗：酿造生产车间内需定期对甑桶及地面进行冲洗，以去除地面上散落的酿造原料及杂质，冲洗用水直接由循环冷却水中的管道引出。冲洗过程中会产生冲洗废水，主要污染物为SS。 在整个浓香型白酒的生产过程中产生的污染物主要包括：发酵过程中窖池内产生的黄浆水W1-1、蒸馏过程中产生的锅底水W1-2、地面冲洗废水W2、循环冷却系统排水W3；丢弃的废酒糟S1；水泵等设备运行噪声N1。 图2 浓香型白酒酿造工艺 W1-1：酿造黄浆水；W1-2：酿造锅底水；W2：地面冲洗废水；W3：循环水系统排水 S1：酒糟 N1：水泵等设备运行噪声 2、清香型白酒酿造工艺 清香型曲酒（以乙酸乙酯和乳酸乙酯两者的结合为主体香）生产技术采用传统的地缸发酵，工艺采用固态配醅发酵、在较低温度下的边糖化边发酵工艺、多种微生物的混合发酵、固态甑桶蒸馏。和浓香型白酒的生产工艺相比，清香型白酒的发酵周期短，其蒸酒工艺基本和浓香型白酒相同。 清香型白酒的生产工艺见下图。 图3 清香型白酒酿造工艺 W1-1：酿造黄浆水；W1-2：酿造锅底水；W2：地面冲洗废水；W3:循环水排水； S1：酒糟； N1：水泵等设备运行噪声 清香型白酒制造工艺入下： （1）润糁：白酒制造所需粮食为外购，并已粉碎完成，在厂内无需再次粉碎。粉碎后的原料称为红糁。蒸料前要用较高温度的热水润料，润糁操作是将粉碎后的高梁红糁在场地上围成一圈，润糁需对红糁进行不断地翻拌，使吸水均匀。堆积过程中，浸入原料的野生菌（主要为一些好氧性微生物）能进行繁殖发酵，使某些芳香成分和口味物质逐步形成并有所积累，有利于增进酒的回甜感。 （2）蒸料：清香型曲酒的原料均采用清蒸，目的是不让原料气味带入成品酒中，保证酒质的清香纯正。蒸料前，先煮沸底锅水，在甑篦上撒一层稻壳或谷壳，然后装料上甑，要求见汽撒料，装平上匀。之后在料面上泼上60℃的热水，称之“加闷头浆”。红糁经过蒸煮后，要求达到“熟而不粘，内无生心，有高梁香味，无杂异味”。 （3）加水、扬晾、加曲：蒸后的红糁应趁热出甑并摊成长方形，泼入原料量30%左右的冷水，使原料颗粒分散，进一步吸水。随后翻拌，通风凉渣下曲。下曲后制成酿造母料 （4）入缸发酵：入缸前，应先清洗缸和缸盖，酿造母料入缸后，缸顶要用石板盖子盖严，再用清蒸过的小米壳封口，还可用稻壳保温。 相对于浓香型白酒，清香型白酒的发酵时间短，发酵过程中产生的黄浆水较少，且清香型白酒采用发酵缸发酵，不存在黄浆水排放问题。 （5）出缸：把发酵成熟的大渣酒醅从缸中挖出，拌入填充料疏松，为蒸酒做好准备。同时对发酵缸进行清理，对缸内残留的黄浆水清理后排入下水道内。 （6）蒸酒：蒸酒过程中与浓香型白酒相同，在此过程会排放锅底水。 （7）二渣发酵：蒸酒完成后，视料糟的干湿情况，趁热泼加温水于醅子中。随后挖出料糟，扬冷到30～38℃，加投料量9-10%的大曲粉，翻拌均匀，待品温降到温度入缸进行二次发酵。 （8）二次蒸馏：二次发酵后的料糟进行二次蒸馏，蒸馏后的料糟废弃，外运用作饲料。 （9）地面冲洗：此过程与浓香型白酒制造工艺相同。 清香型白酒生产过程中污染物主要为：发酵过程中产生的黄浆水W1-1、蒸馏过程中产生的锅底水W1-2、地面冲洗废水W2、循环冷却系统排水W3；丢弃的废酒糟S2；水泵等设备运行噪声N1。 5.2勾兑、灌装工艺流程 利用原酒为原材料，通过不同配比调配（勾兑）生产白酒，经过包装后即为成品。勾兑灌装工艺及产污流程详见下图。 图4 调配、灌装工艺流程及产污环节 W4：初洗瓶废水； S3：废硅藻土；S4：废活性炭；S5：破损玻璃瓶；S6：废包装材料； N3：灌装生产线噪声。 勾兑、灌装工艺流程如下： （1）纯水制造：灌装工序的勾兑用水及终洗瓶用水均为纯净水，纯净水为厂内纯水制造系统自行生产，纯水制造工艺为“砂滤+多介质过滤+活性炭”，详见下图所示。 图5 纯水制备过程 纯水制造过程中，为保证设备的正常运转，需要对纯水制造设备定期进行反冲洗，反冲洗产生的冲洗废水经收集后作为酿造工序的循环冷却水的补水使用，不外排。 （2）酒瓶清洗：现状津酒生产完全采用新瓶灌装，其酒瓶清洗分为初洗瓶、终洗瓶两道清洗工序。 初洗瓶过程水源利用自来水，清洗后的初洗瓶废水直接排入下水道内。 终洗瓶工序使用纯水制造工序制造的纯水作为水源，其终洗瓶废水洁净度较高，通过管道送入循环冷却水系统内作为循环冷却水的补水。 （3）勾兑工序：将基酒库中不同贮存年份及贮藏条件的基酒按照一定比例和纯净水进行混合，调制成外售白酒送入半成品酒库中贮存。 （4）过滤工序：过滤工序主要为提高白酒纯净度，改善口感。现状津酒过滤工序采用硅藻土初滤+活性炭精滤工序。该工序产生的污染物主要为废弃的硅藻土和废活性炭。 （5）灌装工序：将过滤后的白酒由自动灌装机灌装至清洗后的酒瓶中，灌装后采用酒瓶封口机进行封口并在瓶盖处进行激光喷码，之后送入包装工序。在此工序，可能会产生一些破损的玻璃酒瓶，作为固体废物回收。 （6）包装工序：包装工序主要为人工贴标签、装箱操作。操作完成后将成品白酒送入成品库内保存。 勾兑、灌装工序排放污染物主要包括：初洗瓶废水W4；废硅藻土S3、废活性炭S4、破损玻璃瓶S5、废包装材料S6；灌装生产线噪声N3。 6、现有工程污染物排放情况及主要环保治理措施 （1）废气 现有工程产生废气主要为锅炉房燃气废气（G1）和料糟堆场及酒库所散发的异味（G2）。 ①锅炉房燃气废气（G1） 本项目设置3台4t/h燃气蒸汽锅炉和3台0.7MW燃气热水锅炉。蒸汽锅炉和热水锅炉燃气废气分别由1根20m高烟囱排放。 根据企业《燃煤锅炉改燃气锅炉及企业采暖节能技术改造项目验收监测报告表》（津（红）环监验字[2015]第004号），锅炉燃气废气排放情况见下表。 表8 现有工程燃气锅炉污染物排放检测结果 监测日期燃烧设备型号排气筒高度（m）监测项目折算后排放浓度（mg/m3）验收监测执行标准 DB12/151-2003现执行标准 DB12/151-2016 2015.6.2~2015.6.4FB-H0.761#20烟尘6~91010 二氧化硫17~192020 氮氧化物94~118300150 烟气黑度<1级1级1级 FB-H0.762#20烟尘6~81010 二氧化硫18~192020 氮氧化物103~127300150 烟气黑度<1级1级1级 FB-H0.763#20烟尘6~91010 二氧化硫18~192020 氮氧化物105~119300150 烟气黑度<1级1级1级 WNS4-1.0-Y(Q)1#20烟尘6~81010 二氧化硫16~192020 氮氧化物106~116300150 烟气黑度<1级1级1级 WNS4-1.0-Y(Q)2#20烟尘6~91010 二氧化硫17~192020 氮氧化物105~130300150 烟气黑度<1级1级1级 WNS4-1.0-Y(Q)3#20烟尘6~81010 二氧化硫18~192020 氮氧化物97~124300150 烟气黑度<1级1级1级 注：3台4t/h燃气蒸汽锅炉燃烧设备型号分别为WNS4-1.0-Y(Q)1#、WNS4-1.0-Y(Q)2#、WNS4-1.0-Y(Q)3#，3台0.7MW燃气热水锅炉燃烧设备型号分别为FB-H0.761#、FB-H0.762#、FB-H0.763#。 由上表可知，本项目蒸汽锅炉运行过程产生的烟尘、SO2、NOx排放浓度既满足验收执行标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003），也满足现执行标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）的限值要求。 ②异味（G2） 津酒集团现状厂区主要异味源为料糟堆场及酒库所散发的异味。 津酒厂现状共有4个酿造车间，酿造过程中产生的废料糟运至料糟库内密闭储存，每日上、下午各清运一次，料糟堆存期间会产生一定的异味。酒库散发的异味主要为酒库存储在酒池和酒坛内的基酒挥发产生的白酒味道。存储在储罐中的基酒由于密封严格，基本不会有白酒气味挥发。 贝斯特官网登录3344有限公司于2017年11月委托相关单位对无组织排放异味气体进行了监测，监测结果见详见下表。 表9 厂区无组织排放异味监测结果 单位：无量纲 检测 项目监测 点位监测结果 2017.11.92017.11.132017.11.14 第1次第2次第3次第1次第2次第3次第1次第2次第3次 臭气浓度上风向1#<10<10<10<10<10<10<10<10<10 下风向2#<10<10<10<10<10<10<10<10<10 下风向3#<1011<10<10<10<10<10<10<10 下风向4#<10<10<10<10<10<10<10<10<10 敏感点①<10<10<10<10<10<10<10<10<10 敏感点②<10<10<10<10<10<10<10<10<10 敏感点③<10<10<10<10<10<10<10<10<10 敏感点④<10<10<10<10<10<10<10<10<10 敏感点⑤11<10<10<10<10<1011<10<10 敏感点⑥<10<10<10<10<10<10<10<10<10 敏感点⑦<10<10<10<10<10<10<10<10<10 敏感点⑧<10<10<10<10<10<10<10<10<10 敏感点⑨<10<10<10<10<10<10<10<10<10 敏感点⑩<10<10<10<10<10<10<10<10<10 *注：上表中敏感点①为建平楼，敏感点②为丁字沽八段路旁小区，敏感点③为正东公寓，敏感点④为福源楼小区，敏感点⑤为福源楼公寓，敏感点⑥为707所48/52，敏感点⑦为707所66/70，敏感点⑧为707所11/14，敏感点⑨为红星职专西侧，敏感点⑩为红星职专东侧。 由上表可知，监测期间津酒集团厂区无组织排放臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）的限值要求。项目周边环境敏感点（建平楼、丁字沽八段路旁小区，正东公寓，福源楼小区，福源楼公寓，707所居住区，红星职专）监测期间臭气浓度满足参照标准《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-95）（20（无量纲））要求。 （2）废水 现有工程运营期废水包括生活污水和生产废水。 1）生产废水 生产废水包括发酵过程中窖池内产生的黄浆水、蒸馏过程中产生的锅底水、地面冲洗废水、循环冷却系统排水、初洗瓶废水、锅炉排水、纯水制备产生尾水。纯水制备产生尾水汇至冷却水循环水池。 2）生活污水 现有工程生活污水主要来源于卫生间、盥洗室。生活污水经化粪池处理后与生产废水汇合后通过厂区污水总排口排入市政污水管道，最终排入东郊污水处理厂集中处理。 3）现有工程排水水质 根据企业2018年3月废水例行检测报告（报告编号：QY-S-180223-2），现有工程排放废水水质见下表。 表10 现有工程排放废水水质一览表 单位：mg/L（pH：无量纲、色度：倍） 监测点位检测项目检测结果验收执行标准 GB8978-1996行业标准GB27631-2011 厂区废水总排口pH6.826~9 色度32—— SS79400 COD164500 BOD568.4300 总磷2.643.0 氨氮13.635 动植物油2.82———— 由上表可知，现有工程废水各项监测指标满足验收执行标准《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）要求，也满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）的要求。 （3）固体废物 现有工程固体废弃物主要包括酿酒过程产生的酒糟，灌装过程产生的破损瓶子、废弃包装物，调配过程产生的硅藻土与活性炭以及职工生活垃圾，均属于一般固体废物。企业在津酒一车间两侧、津酒二车间北侧设有四个一般固体废物暂存间，用于暂存酒糟等一般固体废物。 图6 一般固体废物暂存场所照片 各类废弃物产生量参见下表。 表11 现有工程固体废弃物产生及处置情况 产生车间名称产生量t/a主要成分处理/处置方式 酿造车间酒糟65000稻皮、残粮用作饲料外卖 灌装车间破损瓶子0.5玻璃由专业厂家回收 废弃包装物0.4纸等由专业厂家回收 调配车间硅藻土1Si由环卫部门定期清运 活性炭4木炭由环卫部门定期清运 职工生活生活垃圾100—由当地市容环卫部门统一处理 由上表可见，现有工程固体废物排放去向明确，处理处置方式合理，不会产生二次污染。 （4）噪声 根据《贝斯特官网登录3344有限公司燃煤锅炉改燃气锅炉及企业采暖节能技术改造项目验收监测报告》（津（红）环监验字[2015]第004号），企业厂界噪声监测数据见下表。 表12 噪声监测结果 单位：dB（A） 监测点位置*监测时间测量值限值标准 6月2日6月3日6月4日dB(A) 1#昼间（第一次）67.367.567.7昼间70 夜间55GB12348-2008 4类 昼间（第二次）66.867.167.0 夜间53.954.054.3 2#昼间（第一次）67.967.867.5 昼间（第二次）67.167.367.0 夜间54.153.954.1 3#昼间（第一次）68.167.768.3 昼间（第二次）67.367.367.5 夜间54.354.154.0 4#昼间（第一次）68.068.368.5 昼间（第二次）67.267.667.7 夜间53.754.353.9 5#昼间（第一次）66.766.266.6 昼间（第二次）66.065.866.2 夜间53.553.753.6 6#昼间（第一次）66.266.066.9 昼间（第二次）65.565.366.5 夜间53.153.553.3 7#昼间（第一次）65.965.767.0 昼间（第二次）65.265.066.6 夜间53.353.253.6 8#昼间（第一次）66.166.166.5 昼间（第二次）65.465.265.9 夜间53.453.653.5 9#昼间（第一次）57.156.357.7昼间60 夜间50GB12348-2008 2类 昼间（第二次）56.655.857.1 夜间47.146.646.9 10#昼间（第一次）57.356.957.9 昼间（第二次）56.756.157.3 夜间47.046.246.6 11#昼间（第一次）57.056.657.2 昼间（第二次）56.156.156.5 夜间46.846.947.1 12#昼间（第一次）57.456.857.4 昼间（第二次）56.356.356.8 夜间46.245.846.8 13#昼间（第一次）56.655.956.6 昼间（第二次）55.955.256.1 夜间45.946.146.0 14#昼间（第一次）56.355.756.2 昼间（第二次）55.755.055.7 夜间47.146.745.7 15#昼间（第一次）56.156.156.9 昼间（第二次）55.155.456.1 夜间46.646.345.9 16#昼间（第一次）56.556.056.4 昼间（第二次）55.455.355.8 夜间46.946.546.2 *注：上表中1#~4#为南侧厂界（临丁字沽三号路一侧）噪声监测点位，5#~8#为东侧厂界噪声监测点位（临白酒厂大道一侧），9#~12#为北侧厂界噪声监测点位，13#~16#为西侧厂界噪声监测点位。 由上表可知，企业验收监测期间东侧、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类昼夜间噪声排放限值要求，西侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼夜间噪声排放限值要求，实现达标排放。 7、现有工程污染物排放总量 根据公司现有工程竣工验收监测报告和验收意见，现有工程实际排放量见下表。 表17 现有工程污染物排放总量 单位：t/a 项目NOxSO2COD氨氮 实际排放量2.920.4740.610.8725 8、排污口规范化及环境管理 企业设有环境管理机构，对企业环境管理和环境监控负责，并受项目主管单位及环保局的监督和指导；定期进行环保设备检查、维修和保养工作，确保环保设施长期、稳定、达标运转；对项目环保人员进行环境保护教育，不断提高环保人员的业务素质；建立了完整的环保档案，并设有专人管理。 根据现场踏勘结果，废气排放口、废水总排口、一般固体废物暂存处未设置环境保护图形标志牌，不能满足排污口规范化的要求；目前，企业正在办理排污许可证。 图6 厂区污水总排口照片 9、现有环境问题 根据现有工程例行监测报告及现场踏勘情况，贝斯特官网登录3344有限公司现有工程环保手续齐全，严格落实了相应环评报告中的环保治理措施，环保设备均正常投入运行。废气、噪声污染物排放满足相应标准要求，各类固体废物均得到合理处理处置。 通过现场踏勘，现有工程存在主要环境问题为：废气排放口、废水总排口、一般固体废物暂存处未设置规范化标识牌，不能满足排污口规范化的要求；现有工程排放废水不满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）的要求。 建设项目所在地自然环境、社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1、地理位置 天津市位于华北平原东部，地处海河流域下游，东临渤海、北依燕山，地理坐标范围：北纬 38°33′57″-40°14′57″，东经 116°42′5″-118°3′31″。南北长约186km，东西宽约101km，全市土地总面积为 11919.7km2，除蓟县北部山区外，其余绝大部分为平原，平原区面积占陆地总面积的 94％。 红桥区是天津市中心区之一。位于城区西北部，南起北马路、西马路，沿西关大街及青年路一线与南开区毗连，北部、东部以北运河、海河为界，与北辰区、河北区隔河相望，西至千里堤、西横堤，与北辰区、西青区接壤。地理位置为北纬 39°09′56″，东经 117°08′45″，全区东西长 6km，南北宽 5.6km，面积约 22.31km2。地势西北高、东南低，海拔最高为 5.34 m，最低 2.04m。 红桥区地理位置独特，北运河、子牙河、南运河流经区内在三岔河口汇入海河，形成“三河五岸”的地理态势。红桥区交通发达，地铁、普铁、高铁、快速路、市级主干道路一应俱全。拥有天津西站大型铁路客运站，京沪、京津、津保及津秦四条高速铁路接入天津西站，从红桥始发将实现半小时到达北京，五小时到达上海，快速便捷的交通圈已经形成。区内西站长途汽车站和红桥长途客运站满足了人们到往全国各地的长途需求。地铁一号线横穿我区，规划4、6号线也将在我区集结。西青道快速路、西北半环快速路、中环线、京津公路从我区经过，通向全市其他区县。 贝斯特官网登录3344有限公司位于天津市红桥区丁字沽三号路，厂区中心点坐标为东经117.146412o，北纬39.179331o。贝斯特官网登录3344有限公司东侧为建平楼，隔建平楼为白酒厂大道，南侧为丁字沽三号路，西侧为七0七所大楼，北侧为福源楼和正东公寓。 新建污水处理站位于厂区北部，选址处现状为空地。项目地理位置见附图1，周边情况见附图2。 图7 新建污水处理站选址处现状照片 2、气候特征 天津市地处华北平原北部、环渤海地区的中心地带，属暖温带半湿润大陆季风气候，气候特点是四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥，全年以冬季最长。 3、气象 全年平均气温为13.1℃，全年最冷为1月份，月平均气温为-3.9℃～-5.7℃；最低气温为-12.8℃，夏季最热为 7 月份，平均气温为1425.6℃～26.4℃，最热高达 39.6℃。年平均降雨量为500～700mm，四季降水分布不均，夏季降水量最多，集中在7、8 月份，平均降雨量为 390mm，占全年降雨量的 65%。常年最多风向是西南风。近5年全区平均风速为 2.5m/s。最大土壤冻结深度 0.7m，地震基本烈度：7 度。 4、地质地貌 天津地跨海河两岸，四周与河北省接壤，地势高程从蓟县北部山区向南逐级下降，西部从武清县永定河冲积扇下部向东缓缓倾斜，南部从静海县子牙河、南运河向海河口渐渐降低，地貌形态似簸箕形，地貌分为平原和山区两大基本类型。 5、水文特征 天津地处海河流域下游，历史上天津的水量比较丰富。海河上游支流众多，长度在 10 公里以上的河流达 300 多条，这些大小河流汇集成中游的南运河、北运河、大清河、子牙河和永定河五大河流。这五大河流的尾闾就是海河，统称海河水系，是天津市工农业生产和人民生活的水源河道。此外，天津还有自成一个水系的蓟运河。 红桥区地理位置独特，北运河、子牙河、南运河流经区内在三岔河口汇入海河，形成“三河五岸”的地理态势。 6、场地水文地质条件 6.1 场地水文地质条件 6.1.1 场地地层岩性及特征 根据本次勘察及收集的资料，建设场地范围内最大揭露深度20米范围内地层按其成因、岩性特征及物理力学性质共分为6层，各土层的岩性特征及分布规律分述如下表。 表18 地层岩性特征及土层分布规律 年代及成因地层名称层顶高程 （m）层厚 （m）岩 性 特 征 描 述 Qml①1杂填土-0.23～0.080.7～2.5杂色～黄褐色，稍湿，可塑状态，由黏性土及建筑垃圾组成，夹贝壳、植根等杂质。 Q43Nal③1粉质黏土-2.73～-0.620.9～2.8黄褐色，可塑状态，土质较均匀，含少量锈斑及铁锰结核，夹少量螺壳碎片，夹粉土薄层。 Q43al④1粉质黏土-3.63～-3.341.5～2.5黄褐色，可塑状态，土质较均匀，含少量锈斑及铁锰结核，夹少量螺壳碎片，夹大量粉土薄层。 Q42m⑥1粉质黏土-5.14～-4.92约1.1灰色，流塑状态，土质不均，含贝壳碎片及有机质，夹粉土团，该层土在场地局部缺失。 ⑥2淤泥质黏土-6.24～-6.021.8～3.6灰色，流塑状态，土质不均，夹有机质，夹粉土薄层。 ⑥3粉土-7.821.7灰色，湿，稍密状态，土质不均，含云母，夹黏性土，该层土仅地场地局部揭露。 ⑥4粉质黏土-9.73～-9.442.6～3.4灰色，流塑状态，土质不均，含有机质，底部多夹粉土薄层，粉粒含量较多。 Q41h⑦粉质黏土-12.93～-12.120.6～1.3灰白色，软塑状态，土质不均，顶部分布10cm左右黑色泥炭质土。 Q41al⑧1粉质黏土-14.03～-13.421.2～1.6灰黄色，可塑状态，土质不均，含砂性土，夹粉土薄层。 图8 水文地质结构图 图9 水文地质结构图 6.1.2 场地水文地质条件 本项目主要调查目的层位为潜水含水层。 项目场地潜水含水层平均底界埋深约为12.57m，潜水含水层主要岩性以粉质黏土为主，且较为连续及稳定。项目潜水含水层粒度较细，渗透性较差，地下水径流缓慢，根据区域环境水文地质图可知，场地内潜水含水层富水性强，根据抽水试验结果显示，该层地下水渗透系数在0.12～0.15m/d，平均渗透系数为0.14m/d。 经过钻孔揭露，项目场地潜水含水层下的隔水底板，主要岩性以粉质黏土⑦、⑧为主，揭露厚度2.55m左右，根据周边水文地质资料，该隔水层粉质黏土垂向渗透系数Kv大约在10-7cm/s，隔水底板的粉质黏土层为相对不透水岩土层，在场地内能较好的隔断与下部水体的水力联系。 6.1.3场地地下水补径排条件 场地内潜水主要靠大气降水入渗补给、地表水体入渗。地下径流大致为自西北向东南方向。场地内地下水排泄方式为潜水蒸发、侧向流出。 6.1.4场地地下水化学类型 评价区内潜水含水层水化学类型为Cl·SO4-Na、SO4·Cl-Na·Mg、Cl-Na型水,水化学类型分析过程见表19，pH为7.64～8.17，溶解性总固体约1080～2880mg/L。 表19 地下水水化类型表 取样编号分析项目（Bz±） S1K+8.50.2173450% Na+66028.7160% Ca2+21710.828322% Mg2+1028.3905217% Cl-84923.941851% SO42-63613.2415228% CO32-000% HCO3-62110.1781921% S2K+3.330.08514810% Na+51922.576557% Ca2+1366.786417% Mg2+1209.871225% Cl-44812.633632% SO42-82817.2389644% CO32-000% HCO3-5509.014523% S3K+17.40.4449181% Na+88038.2869% Ca2+1205.98811% Mg2+12910.6115419% Cl-110031.0260% SO42-58012.075623% CO32-000% HCO3-5408.850617% 6.1.5场地地下水流场特征 根据导则要求，本次调查工作中，在调查评价区内新建了3个地下水位监测点，在项目厂址内新建3眼潜水监测井，并对监测井进行了地下水水位的测量工作（以黄海高程计），根据监测结果绘制了项目评价区潜水含水层水位等值线图（图8），并计算出项目厂区内水利坡度约为0.5‰。评价区内潜水流向大致为西北向东南。 表20 潜水水位标高统计表 调查编号2018年3月含水组 水位标高（m）水位埋深(m) S1-1.090.86潜水 S2-1.281.24潜水 S3-1.221.30潜水 SW1-1.051.18潜水 SW2-1.351.48潜水 SW3-1.251.38潜水 图10 项目评价区潜水含水层水位等值线图 6.1.6场地包气带的特征 拟建场地内有大面积的人工填土层。包气带以黏性土为主，根据野外渗水试验成果，包气带的渗透系数为6.68×10-5cm/s，场地内包气带平均厚度为1.13m。根据天然包气带防污性能分级参照表，渗透系数较小，防污性能为中等。 表21 天然包气带防污性能分级参照表 分级包气带岩土的渗透性能 强岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续、稳定。 中岩（土）层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续、稳定。 岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数1×10-6cm/s 弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件。 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等） 1、环境空气质量现状调查 （1）环境空气质量概述 根据天津市环境保护局网站公布的2017年1-12月环境空气质量月报，红桥区大气常规监测因子监测结果见表22。 表22 2017年红桥区大气常规监测因子监测结果 单位：μg/m³ 时间PM2.5PM10SO2NO2 年平均值64961651 二级标准（年均值）35706040 由上表可知，红桥区2017年常规大气污染物中SO2年平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级限值标准；NO2、PM10、PM2.5超标。 为改善环境空气质量，天津市大力推进《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》（环大气〔2017〕29号）、《关于“四清一绿”行动2017年重点工作的实施意见》（津党厅〔2017〕20号）和《天津市2017年大气污染防治工作方案》（津政发〔2017〕14号）等工作的实施，空气质量将逐步好转。 （2）环境空气质量现状调查 为了进一步了解项目所在地区的环境空气质量，本项目委托监测单位于2018年2月27日至3月1日对本项目所在区域的特征因子硫化氢、氨、臭气浓度进行了监测（报告编号BG180227-01），具体如下： ①监测期间气象条件 监测期间气象条件见下表。 表23 监测期间气象参数 日期采样频次天气状况环境温度（℃）大气压（KPa）主导风向风速（m/s） 2018.02.271阴1102.5东北2.1 2阴3102.4东北2.0 3阴5102.3东北2.0 4阴3102.4东北2.1 2018.02.281阴0101.3西南1.9 2阴3101.2西南1.8 3阴5101.2西南1.7 4阴8101.3西南1.8 2018.03.011多云0101.5南1.9 2多云2101.4南1.8 3多云6101.4南1.7 4多云4101.5南1.8 ②监测结果及现状评价 本项目环境空气质量现状评价结果见下表。 表24 本项目厂址上、下风向特征污染因子监测结果 采样日期监测点位监测频次氨（μg/m3）H2S（μg/m3）臭气浓度（无量纲） 2018年2月27日1#厂区上风向第一次0.07未检出10 第二次0.08未检出10 第三次0.06未检出10 第四次0.07未检出10 2#厂区下风向第一次0.13未检出11 第二次0.14未检出12 第三次0.12未检出10 第四次0.14未检出13 2018年2月28日1#厂区上风向第一次0.06未检出11 第二次0.07未检出10 第三次0.06未检出10 第四次0.06未检出11 2#厂区下风向第一次0.14未检出12 第二次0.12未检出12 第三次0.14未检出13 第四次0.14未检出12 2018年3月1日1#厂区上风向第一次0.1未检出12 第二次0.07未检出12 第三次0.08未检出11 第四次0.08未检出12 2#厂区下风向第一次0.17未检出10 第二次0.16未检出10 第三次0.16未检出10 第四次0.14未检出10 由上表中数据可看出，厂区上、下风向臭气浓度满足参照标准《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-95）（20（无量纲））要求；氨和硫化氢浓度均可满足《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）居住区最高允许浓度的要求。 2、声环境质量现状调查 本项目位于天津新技术产业园区北辰科技工业园华盛道26号，属于3类声环境功能区，区域内声环境质量执行3类标准。 根据公司厂界噪声的监测数据（详见表16）可知，爱德克斯（天津）汽车零部件有限公司厂界噪声检测值为昼间56~58dB(A)，夜间51~53 dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 3、地下水环境质量现状监测与评价 本项目地下水环境影响评价工作委托天津市地质调查研究院进行。 3.1 监测点布置 根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ 610－2016）中地下水环境现状监测的要求，三级评价项目目的含水层的水质监测点应不少于3个/层，本次工作施工3眼潜水含水层监测井。同时为了摸清地下水流场特征，本次对场地外围的3个水位监测点开展水位监测工作。 表25 项目监测井基本情况一览表 监测井编号水质监测点水位监测点长期观测井 S1√√√ S2√√√ S3√√√ SW1√ SW2√ SW3√ 图11 工程场地实际材料图 3.2地下水水质现状监测因子 根据项目工程分析的结果，本次工作的监测因子为pH、化学需氧量、高锰酸盐指数、溶解性总固体、总硬度（以CaCO3计）、碳酸根（以CaCO3计）、碳酸氢根（以CaCO3计）、总氮、氨氮、硝酸盐氮（以N计）、亚硝酸盐氮（以N计）、总磷（以P计）、挥发性酚类（以苯酚计）、石油类、氰化物（以CN-计）、氟化物（以F-计）、六价铬、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根离子、氯化物、硫酸盐、砷、铅、镉、铁、铜、锰、镍、锌、汞。 3.3监测频率 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，本次工作对地下水水质和水位开展一期监测。监测时间为2018年3月。 3.4地下水样品的采集 本次施工的S1、S2、S3地下水水质监测井，均采集了地下水样品进行实验室分析。本次工作共分析现场地下水样品3件，采样深度为地下水水位下1m。 3.5 现状监测结果及评价 本次地下水水质现状监测结果见表26，地下水质量分类统计结果见表27。 表26 地下水环境质量现状监测结果及环境质量现状统计分析表 检测项目S1S2S3最大值最小值平均值标准差检出率 pH（无量纲）7.687.648.178.177.647.830.24100% 化学需氧量（mg/L）8616166104.32 100% 高锰酸盐指数（mg/L）3.12.64.24.22.63.30.67100% 溶解性总固体（mg/L）288020001080288010801986.67734.91100% 总硬度（以CaCO3计）（mg/L）988884788988788886.6781.67100% 碳酸根（以CaCO3计）（mg/L）2.0L2.0L2.0L2.0L2.0Lndnd0% 碳酸氢根（以CaCO3计）（mg/L）621550540621540570.3336.06100% 总氮（mg/L）0.820.371.841.840.371.010.61100% 氨氮（以N计）（mg/L）0.380.070.820.820.070.43 0.31100% 硝酸盐氮（以N计）（mg/L）0.32L0.32L0.410.410.32L0.410.1933% 亚硝酸盐氮（以N计）（mg/L）0.0090.2060.0140.2060.0090.080.09100% 总磷（以P计）（mg/L）0.070.010.280.280.010.120.12100% 挥发性酚类（以苯酚计）（mg/L）0.001L0.001L0.001L0.001L0.001Lndnd0% 石油类（mg/L）0.040.020.020.040.020.030.01100% 动植物油类（mg/L）0.030.010.020.030.010.020.01100% 氰化物（以CN-计）（mg/L）0.001L0.001L0.001L0.001L0.001Lndnd0% 氟化物（以F-计）（mg/L）0.2470.4020.2440.4020.2440.30.07100% 六价铬（mg/L）0.0040.0040.0050.0050.0040.0040.0005100% 钾离子（mg/L）8.53.3317.417.43.339.74 5.81 100% 钠离子（mg/L）660519880880519686.33148.55100% 钙离子（mg/L）217136120217120157.67 42.46 100% 镁离子（mg/L）10212012912910211711.22100% 氯离子（mg/L）84944811001100448799268.52100% 硫酸根离子（mg/L）636828580828580681.33 106.20 100% 氯化物（mg/L）84944811001100448799268.52100% 硫酸盐（mg/L）636828580828580681.33 106.20 100% 砷（µg/L）1.90.7550.72.531.81100% 铅（µg/L）8.719.284.599.284.597.532.09100% 镉（µg/L）0.06L0.06L0.06L0.06L0.06Lndnd0% 铁（µg/L）27717833433417826364.45100% 铜（µg/L）1.381.191.281.381.191.280.08100% 锰（µg/L）234741326741234433.67220.54100% 镍（µg/L）192.423.88192.428.437.5100% 锌（µg/L）12014.848.412014.861.0743.87100% 汞（µg/L）0.05L0.05L0.05L0.05L0.05Lndnd0% 铬（µg/L）6.974.486.466.974.485.971.07 100% 注：＜XXX和XXXL表示小于检出限，nd表示未检出。 表27 地下水质量分类统计表 检测项目S1S2S3 检测值类别检测值类别检测值类别 pH（无量纲）7.68I7.64I8.17I 高锰酸盐指数（mg/L）3.1IV2.6III4.2IV 溶解性总固体（mg/L）2880V2000IV1080Ⅳ 总硬度（以CaCO3计）（mg/L）988V884V788V 氨氮（以N计）（mg/L）0.38III0.07II0.82Ⅳ 硝酸盐氮（以N计）（mg/L）0.32LI0.32LI0.41I 亚硝酸盐氮（以N计）（mg/L）0.009I0.206III0.014II 挥发性酚类（以苯酚计）（mg/L）0.001LI0.001LI0.001LI 氰化物（以CN-计）（mg/L）0.001LI0.001LI0.001LI 氟化物（以F-计）（mg/L）0.247I0.402I0.244I 六价铬（mg/L）0.004I0.004I0.005I 钠离子（mg/L）660V519V880V 氯化物（mg/L）849V448V1100V 硫酸盐（mg/L）636V828V580V 砷（µg/L）1.9III0.7I5III 铅（µg/L）8.71III9.28III4.59I 镉（µg/L）0.06LI0.06LI0.06LI 铁（µg/L）277III178II334IV 铜（µg/L）1.38I1.19I1.28I 锰（µg/L）234IV741IV326IV 镍（µg/L）19Ⅲ2.42III3.88III 锌（µg/L）120II14.8I48.4I 汞（µg/L）0.05LI0.05LI0.05LI 化学需氧量（mg/L）8I6I16III 总氮（mg/L）0.82III0.37II1.84Ⅴ 总磷（以P计）（mg/L）0.07II0.01I0.28Ⅳ 石油类（mg/L）0.04I0.02I0.02I 注：＜XXX和XXXL表示小于检出限。 在S1号监测点中，pH、硝酸盐氮（以N计）、亚硝酸盐氮（以N计）、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物（以CN-计）、氟化物（以F-计）、六价铬、镉、铜、汞满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅰ类标准限值；锌满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅱ类标准限值；氨氮（以N计）、砷、铅、铁、镍满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值；高锰酸盐指数、锰满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准限值；溶解性总固体、总硬度（以CaCO3计）、钠离子、氯化物、硫酸盐满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅴ类标准限值；化学需氧量、石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅰ类标准限值；总磷满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准限值；总氮满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值。 在S2号监测点中，pH、硝酸盐氮（以N计）、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物（以CN-计）、氟化物（以F-计）、六价铬、砷、镉、铜、锌、汞满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅰ类标准限值；氨氮（以N计）、铁满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅱ类标准限值；高锰酸盐指数、亚硝酸盐氮（以N计）、铅、镍满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值；溶解性总固体、锰满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准限值；总硬度（以CaCO3计）、钠离子、氯化物、硫酸盐满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅴ类标准限值；化学需氧量、石油类、总磷满足《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅰ类标准限值；总氮满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准限值。 在S3号监测点中，pH、硝酸盐氮（以N计）、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物（以CN-计）、氟化物（以F-计）、六价铬、铅、镉、铜、锌、汞满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅰ类标准限值；亚硝酸盐氮（以N计）满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅱ类标准限值；砷、镍满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值；溶解性总固体、高锰酸盐指数、铁、锰、氨氮（以N计）满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准限值；总硬度（以CaCO3计）、钠离子、氯化物、硫酸盐满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅴ类标准限值；石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅰ类标准限值；化学需氧量满足《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准限值；总磷满足《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅳ类标准限值；总氮满足《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅴ类标准限值。 根据监测结果可见，项目场地潜水含水层地下水的水质较差，为Ⅴ类不宜饮用水。项目场地潜水含水层的水化学类型为Cl·SO4-Na、SO4·Cl-Na·Mg、Cl-Na型。根据场区3个地下水监测井的监测数据：在3件样品中碳酸根（以CaCO3计）、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物（以CN-计）、镉、汞未被检出，硝酸盐氮（以N计）检出率为33%，pH、高锰酸盐指数、溶解性总固体、总硬度（以CaCO3计）、化学需氧量、碳酸氢根（以CaCO3计）、总氮、氨氮、亚硝酸盐氮（以N计）、总磷（以P计）、动植物油类、氟化物（以F-计）、六价铬、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根离子、氯化物、硫酸盐、砷、铅、铁、铬、铜、锰、镍、锌、石油类检出率为100%。 根据厂区3个地下水监测井的检测数据：项目所在地区pH、硝酸盐氮（以N计）、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物（以CN-计）、氟化物（以F-计）、镉、铜、汞、六价铬满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅰ类标准限值；锌满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅱ类标准限值；亚硝酸盐氮（以N计）、砷、铅、镍满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值；高锰酸盐指数、铁、锰、氨氮（以N计）满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准限值；溶解性总固体、总硬度（以CaCO3计）、钠离子、氯化物、硫酸盐满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅴ类标准限值；石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅰ类标准限值；化学需氧量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值；总磷满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准限值；总氮满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准限值。 由于总铬在《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）、《地下水水质标准》（DZ/T 0290-2015）、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）等中均无标准，因此总铬的检测结果作为背景值体现。 4、土壤环境质量现状监测与评价 本次土壤环境影响评价工作委托天津市地质调查研究院进行。 4.1 监测点位及监测因子 土样样品测试分检测指标9项，为pH、砷、铜、铅、镉、铬、锌、镍、汞，采样孔为T1、T2、T3共3孔（位置详见图9），其中T1、T3每孔取样的深度为0～20cm，T2孔取样深度为0～20cm、40～60cm、80～100cm共采集土壤实验室样品5件。 4.2监测结果 土壤现状监测结果见表，土壤环境质量现状监测统计结果见表。 表28 土壤现状监测数据统计表 单位：mg/kg（pH无量纲） 检测项目T1-1T2-1T2-2T2-3T3-1 检测值类别检测值类别检测值类别检测值类别检测值类别 pH8.43-8.67-8.99-8.84-8.64- 砷11.7A14.8A13A14.2A11.7A 铜32A43A33.3A35.4A30.3A 铅28A29A28A28A27A 镉0.36LA0.36LA0.36LA0.36LA0.36LA 铬84A80A77A79A73A 锌106A120A141A175A101A 镍39A39A38A39A32A 汞0.012A0.075A0.091A0.063A0.054A 注：pH无量纲，xxL表示小于检出限。 表29 土壤环境质量现状监测统计表 单位：mg/kg（pH无量纲） 检测项目最大值最小值平均值标准差检出率 pH8.998.438.7140.1898100% 砷14.811.713.081.2671100% 铜4330.334.84.4258100% 铅2927280.6325100% 镉0.36L0.36Lndnd0% 铬847378.63.6111100% 锌175101128.627.03100% 镍393237.42.7276100% 汞0.0910.0120.0590.0266100% 注：nd表示未检出 场地内采取的土壤样品中的八项重金属（As、Cu、Pb、Cd、Cr、Zn、Ni、Hg）的含量都满足《展览会用地土壤环境质量评价标准》A级标准限值。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 经现场踏勘及地图查阅，本项目周边2.5km评价范围内的环境保护目标见下表，环境保护目标分布图见附图2。 表30 本项目环境保护目标一览表 序号环保目标名称方位①距离②功能影响时期影响要素 1七0七所大楼西0.07km居住运营期、施工期环境空气、噪声 2中船重工第七0七研究所西北0.144km行政办公运营期、施工期环境空气、噪声 3福源公寓北0.092km居住运营期、施工期环境空气、噪声 4正东公寓北0.14km居住运营期、施工期环境空气、噪声 5建平楼南0.2km居住运营期、施工期环境空气、噪声 6天津市红星职业中等专业学校南0.267km文化教育运营期环境空气 7天津市红桥区职工大学南0.35km文化教育运营期环境空气 8四新道居住区东0.26km居住运营期环境空气 9咸阳路居住区西0.3km居住运营期环境空气 10本溪花园西南1.4km居住运营期环境空气 11美居花园西南1.3km居住运营期环境空气 12向阳南路居住区南0.667km居住运营期环境空气 13红桥区人民政府南1.46km行政办公运营期环境空气 14求真小学南0.78km文化教育运营期环境空气 15光荣道居住区东南0.63km居住运营期环境空气 16连富里南0.42km居住运营期环境空气 17第三中学东北0.29km文化教育运营期环境空气 18丁字沽零号路居住区北0.22km居住运营期环境空气 19天津市怡和中学东南1.5km文化教育运营期环境空气 20天津五中东南1.8km文化教育运营期环境空气 21河北工业大学东0.99km文化教育运营期环境空气 22桃花园小学东1.6km文化教育运营期环境空气 23丁字沽居住区东0.77km居住运营期环境空气 24西于庄居住区东南1.7km居住运营期环境空气 25西横堤居住区南1.9km居住运营期环境空气 26天津商业大学西1.7km文化教育运营期环境空气 27辰昌路居住区西1.87km居住运营期环境空气 28天穆居住区北0.95km居住运营期环境空气 29南仓中学东北1.5km文化教育运营期环境空气 30柳成里东北1.5km居住运营期环境空气 31榆关道居住区东1.74km居住运营期环境空气 32红桥医院东北0.35km医疗卫生运营期环境空气 33平津战役纪念馆南1.3km文化教育运营期环境空气 34天津市红桥区实验小学东0.25km文化教育运营期环境空气 35潜水含水层——————运营期水环境 注：①方位以本项目中心为参照点； ②距离为本项目边界至环保目标的直线距离。 本项目不在天津市永久性保护生态区域内，选址周边不涉及自然保护区、风景区、水源保护地以及重要文物单位等需要特殊保护区域。 评价适用标准 环境质量标准 （1）环境空气 环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级，详见下表。 表31 环境空气质量标准 序号污染物浓度限值标准来源 年平均24h平均1h平均 1SO260μg/m³150μg/m³500μg/m³《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级 2NO240μg/m³80μg/m³200μg/m³ 3NOx50μg/m³100μg/m³250μg/m³ 4PM1070μg/m³150μg/m³—— 5PM2.535μg/m³75μg/m³—— 6NH3————0.2mg/m3（一次值）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度 7H2S————0.01mg/m3（一次值） （2）声环境 本项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类、4a类标准，标准限值见表32。 表32 环境噪声限值 声环境功能区类别标准值 昼间夜间 2类60 dB(A)50 dB(A) 4a类70 dB(A)55 dB(A) （3）地下水环境 地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）和《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），标准限值见表33。 表33 地下水质量评价标准 指标I类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类评价标准 pH6.5～8.55.5～6.5<5.5，>9《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017) 8.5～9 耗氧量(CODMn法，以O2计mg/L）≤1≤2≤3≤10>10 溶解性总固体（mg/L）≤300≤500≤1000≤2000>2000 总硬度（以CaCO3，mg/L）≤150≤300≤450≤650>650 氨氮（以N计，mg/L）≤0.02≤0.1≤0.5≤1.5>1.5 硝酸盐（以N计）（mg/L）≤2≤5≤20≤30>30 亚硝酸盐（以N计）（mg/L）≤0.01≤0.1≤1≤4.8>4.8 挥发性酚类（以苯酚计，mg/L）≤0.001≤0.001≤0.002≤0.01>0.01 氰化物（mg/L）≤0.001≤0.01≤0.05≤0.1>0.1 氟化物（mg/L）≤1≤1≤1≤2>2 六价铬（mg/L）≤0.005≤0.01≤0.05≤0.1>0.1 氯化物（mg/L）≤50≤150≤250≤350>350 硫酸盐（mg/L）≤50≤150≤250≤350>350 砷（mg/L）≤0.001≤0.001≤0.01≤0.05>0.05 铅（mg/L）≤0.005≤0.005≤0.01≤0.1>0.1 镉（mg/L）≤0.0001≤0.001≤0.005≤0.01>0.01 铁（mg/L）≤0.1≤0.2≤0.3≤2>2 铜（mg/L）≤0.01≤0.05≤1≤1.5>1.5 锰（mg/L）≤0.05≤0.05≤0.1≤1.5>1.5 镍（mg/L）≤0.002≤0.002≤0.02≤0.1>0.1 锌（mg/L）≤0.05≤0.5≤1≤5>5 汞（mg/L）≤0.0001≤0.0001≤0.001≤0.002>0.002 钠（mg/L）≤100≤150≤200≤400>400 化学需氧量（mg/L）≤15≤15≤20≤30≤40《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） 石油类（mg/L）≤0.05≤0.05≤0.05≤0.5≤1.0 总氮（mg/L）≤0.2≤0.5≤1≤1.5≤2 总磷（mg/L）≤0.02≤0.1≤0.2≤0.3≤0.4 （4）土壤 执行《展览会用地土壤环境质量评价标准》（HJ 350-2007）中的A级标准，详见下表。 表34 展览会用地土壤环境质量评价标准 单位：mg/kg 级别 项目A级B级 无机污染物 镉≤122 汞≤1.550 砷≤2080 铜≤63600 铅≤140600 铬≤190610 锌≤2001500 镍≤502400 污染物排放标准 （1）废气 NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）表1恶臭污染物排放标准值，详见表35。 表35 恶臭污染物排放标准值 序号控制项目排气筒高度，m排放量，kg/h 1硫化氢150.15 2氨3.42 3臭气浓度1000（无量纲） （2）废水 本项目排放废水执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB 27631-2011）表2中水污染物间接排放限值，详见下表。 表36 水污染物排放限值 单位：mg/L（pH无量纲） 序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置 1pH6～9企业废水总排放口 2色度（稀释倍数）80 3SS140 4COD400 5BOD580 6氨氮30 7总氮50 8总磷3.0 单位产品基准排水量（m3/t）白酒企业20排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量不高于单位产品基准排水量的情况。若单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须按式（1）将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。 （3）噪声 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），标准限值详见下表。 表37 建筑施工场界环境噪声排放标准 标准噪声限值dB(A) 昼 间夜 间 GB12523-20117055 运营期南侧、东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值，西侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值，标准限值详见表25。 表38 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A) 声环境功能区类别噪声限值 昼间夜间 2类6050 4类7055 （4）固体废物 一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及2013年修改单）。 总量控制指标 污染物总量控制是以环境质量目标为基本依据，对区域内各污染源的污染物的排放总量实施控制的管理制度。本项目涉及的常规污染因子为废水中的COD、氨氮、总氮。 废水中COD、氨氮、总氮总量核算如下： 1、废水污染物预测排放总量 （1）本项目实施前 根据公司现有工程竣工验收监测报告（津环监验字[2003]第012号），本项目实施前COD、氨氮排放总量为：COD 40.61t/a，氨氮0.8725t/a。 本项目污水处理站总氮设计进水水质为86.4mg/L，污水处理站处理能力为90m3/d，年运行300天，则项目实施前总氮排放总量为： 总氮实施前排放量=90m3/d×300d×86.4mg/L=2.3328t/a。 （2）本项目实施后 本项目实施后厂区污水总排口排放废水中COD、氨氮、总氮预测排放浓度分别为381mg/L、28.6mg/L、47.6mg/L。污水处理站处理能力为90m3/d，年运行300天，即废水最大排放量为2.7万m3/a。 则项目实施后COD、氨氮、总氮预测排放总量为： COD预测排放量=2.7万m3/a×381mg/L=10.287t/a； 氨氮预测排放量=2.7万m3/a×28.6mg/L =0.7722t/a； 总氮预测排放量=2.7万m3/a×47.6mg/L =1.2852t/a。 （3）削减量 本项目实施后COD预测削减量=40.61t/a -10.287t/a =30.323t/a； 本项目实施后氨氮预测削减量=0.8725t/a -0.7722t/a =0.1003t/a； 本项目实施后总氮预测削减量=2.3328t/a -1.2852t/a =1.0476t/a。 2、依标准核定废水污染物总量指标 废水排放标准执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB 27631-2011）排放限值（COD 400mg/L，氨氮 30mg/L，总氮 50mg/L），按上述水质指标核定废水污染物总量指标如下： COD核定总量指标为：2.7万m3/a×400mg/L=10.8t/a； 氨氮核定总量指标为：2.7万m3/a×30mg/L=0.81t/a； 总氮核定总量指标为：2.7万m3/a×50mg/L=1.35t/a。 3、废水污染物排入外环境量 本项目污水经市政管网最终排至东郊污水处理厂处理，该污水处理厂排水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准（COD 30mg/L，氨氮1.5mg/L，总氮10mg/L），则本项目废水污染物排入外环境量如下： COD排入外环境量=2.7万m³/a×30mg/L=0.81t/a； 氨氮排入外环境量=2.7万m³/a×1.5mg/L=0.0405t/a； 总氮排入外环境量=2.7万m³/a×10mg/L=0.27t/a。 综上，本项目废水污染物排放总量情况详见下表。 表39 废水污染物排放总量变化情况 污染物现有工程实际排放量（t/a）本项目 预测排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）预测排放总量（t/a）排放增减量（t/a） COD40.61030.32310.287-30.323 氨氮0.872500.10030.7722-0.1003 总氮2.332801.04761.2852-1.0476 由上表可知，本项目建成后，COD、氨氮、总氮预测排放量分别减少30.323t/a、0.1003t/a、1.0476t/a，实现了污染物减排，环境效益明显。建议上述排放量作为环保行政主管部门进行总量控制的参考依据。 建设项目工程分析 工艺流程简述： 1、施工期工艺流程 本项目施工过程按作业性质可以分为下述几个阶段： （1）清理场地阶段：主要为清运工程垃圾土； （2）土石方施工阶段：主要为挖掘土石方； （3）基础施工阶段：包括打桩、砌筑基础等； （4）主体结构施工阶段：包括钢筋、混凝土工程，砌体工程、回填土等； （5）建筑装修施工阶段：包括主体内墙体装修、设备安装、回填土方，清理现场等。 施工期场地清理、土石方阶段、基础施工和主体结构阶段易产生扬尘、机械尾气、弃土等，主体结构施工阶段和装修阶段易产生建筑垃圾、施工废水等，施工噪声则贯穿施工全过程。 施工期工艺流程及产污环节详见下图。 图2 施工期工艺流程及产污环节示意图 2、营运期工艺流程 1.1污水处理工艺流程 员工生活污水经化粪池处理后和生产废水进入新建污水处理站进行处理，处理后经厂区污水总排口排入市政管网。运营期污水处理站处理工艺及产污环节如下图所示。 图 污水处理站工艺流程图 （1）格栅池 厂区生活污水、生产废水首先通过格栅池。格栅可将废水中的漂浮物和大颗粒悬浮物截留下来，避免堵塞管路和泵阀。 （2）集水调节池 格栅池的出水汇至集水调节池。集水调节池的作用是调节来水水质、水量，减少后续处理系统的冲击负荷，确保后续系统中微生物的生长繁殖以及出水效果的稳定性。集水调节池内设置提升泵，将废水泵入气浮器。 （3）气浮池 进入气浮池的废水需利用pH调节系统调节pH，以满足工艺流程的需要。气浮池通过向废水中通入气泡，使废水中的疏水性污染物颗粒吸附在气泡上，随气泡上浮到水面上，从而形成包含有污染物的浮渣，达到固液分离的目的。气浮池出水自流进入厌氧池，收集的浮渣进入污泥池。 （4）厌氧反应池 厌氧反应池是在厌氧条件下，通过厌氧菌和兼性菌代谢作用，对有机物进行生化降解的过程。难降解的大分子有机物先经过水解和发酵转化成易进行生物降解的有机物，再经过产氢产乙酸菌、产甲烷菌的作用最终转化成甲烷。厌氧反应过程可以使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，为后续处理提供了良好的生化条件。厌氧反应池出水自流进入缺氧反应池。 （5）缺氧反应池 在缺氧反应池内，利用水解和产酸菌的作用，将不溶性有机物水解为溶解型有机物，大分子物质分解为小分子物质，为下一步好氧处理提供条件。缺氧反应池出水自流进入接触氧化池。 （6）接触氧化池 在连续曝气充氧的条件下，汇入接触氧化池的废水以一定的流速流经填料。经过一段时间的培养后，填料上布满生物膜，生物膜中的微生物利用废水中的污染物质进行自身增殖，消耗污染物，从而降低BOD5、CODCr、SS等。 （7）沉淀池 经接触氧化池处理后的废水流入沉淀池进行泥水分离，分离出的污泥一部分泵送回水解酸化池，另一部分泵送去污泥池。 （8）除磷池 沉淀池出水进入除磷池，为进一步去除废水中的磷，此处需加入除磷剂。除磷剂除磷机理为通过投加多价金属离子盐来产生微溶磷酸盐沉淀物从而去除水中的磷。本项目拟采用铁盐除磷剂，通过电中和、吸附及絮体的卷扫作用使胶体凝聚，再通过沉淀分离将磷去除。沉淀的污泥泵送至污泥池。 污泥池用作收集气浮池产生的浮渣和沉淀池、除磷池中沉降的污泥，污泥在池内进行好氧消化。活性污泥经过一定时间的曝气后由泵打入压滤机，将其压成泥饼后外运处置。 （9）清水池 经上述处理后的水进入清水池暂存，之后通过厂区污水总排口排至市政污水管网。 主要污染工序 1、施工期 本项目施工范围位于现有厂区内，施工内容主要为土方开挖、基础建设、设备安装等。本报告重点考虑：扬尘、噪声、废水及固体废物。 （1）施工扬尘 施工扬尘主要来自土方挖掘、车辆运输工程土、现场堆放建筑材料等过程。扬尘的排放与施工场地的面积和施工活动频率成比例，与土壤的泥沙颗粒含量成正比，同时与当地气象条件如风速、湿度、日照以及施工防护措施等有关，目前尚无充分的实验数据来推导扬尘排放量。本评价拟采用类比法对扬尘影响程度进行分析，根据其他施工工地监测资料，本项目土建施工工地扬尘浓度为0.3~0.7mg/m³。 （2）施工噪声 施工噪声贯穿于施工全过程，施工中的土石方工程、基础施工、结构施工和装修阶段均会产生噪声。施工中对声环境影响较大的是挖掘机、自卸卡车等施工机械。这类施工机械绝大部分是移动性声源，有些声源移动范围较大，有些声源移动区域较小。经对其它施工现场的类比监测和资料统计，施工各阶段主要噪声源状况见下表。 表41 主要机械设备噪声值 序号机械名称测点与机械距离（m）声级/距离（dB(A)） 1挖掘机585 2起重机1573 3振捣棒287 4混凝土搅拌运输车491 5运输卡车289 （3）施工废水 施工期废水主要为施工人员的生活污水，通过厂区现有的排水设施排入市政污水管网，最终进入东郊污水处理厂进行处理。 （4）固体废物 施工过程产生的固体废物主要是施工垃圾和施工工人的生活垃圾。 2、运营期 （1）废气 本项目废水处理设施运营期产生废气主要为微生物发生厌氧过程产生的恶臭气体（G1），气体组成成分较为复杂，主要是污水中含硫蛋白质和无机硫化物等分解产生的H2S，同时也会产生一些NH3和胺类、硫醇类、甲基硫等物质，在这些恶臭物质中以H2S和NH3为主。 污水处理系统恶臭来源可以分为两类：一类是直接从污水中挥发出来的；另一类是来自于污水中有机物由于微生物的生物化学反应而新形成的分解物，尤其与厌氧菌的活动有很大的关系。另外，由于污水处理系统具有较大的气液表面，加上水流的紊动，曝气充氧和搅拌设备各种因素使得臭气的发生具有良好的条件。根据上述恶臭气体产生机理，并对污水处理工艺流程进行梳理，本项目恶臭气体主要来自于格栅池、集水调节池、气浮池、厌氧反应池、缺氧反应池、接触氧化池、沉淀池、除磷池、板框压滤机。 恶臭气体收集方式： 格栅池、集水调节池、厌氧反应池、缺氧反应池、接触氧化池、沉淀池、除磷池池体均加盖密封，仅留一废气收集口用于收集产生的恶臭气体；气浮池上方设置“集气罩+软帘”用于收集气浮池产生的恶臭气体；板框压滤机位于封闭的污泥压滤间内，污泥压滤间设有废气收集口用于收集产生的恶臭气体。 恶臭气体处理方式： 以上污水处理单元产生恶臭气体经集气系统收集后，在风机微负压的作用下由管道汇至生物滤床进行净化处理，最终经1根15m高排气筒P1有组织排放。在采取以上措施后，建设单位加强污水处理站管理、保证废气处理设施稳定运行情况下，基本上可杜绝恶臭气体无组织排放。 （2）噪声 本项目新增噪声源为风机、搅拌机、泵等设备，设备噪声源强具体见下表。 表42 本项目新增噪声设备噪声源强 序号设备名称数量（台/套）单台设备噪声源强[dB(A)]备注 1高效无堵塞潜水排污泵2（一用一备）85位于集水调节池 2碱加药泵2（一用一备）80位于加药间 3PAM加药泵2（一用一备）80 4PAC加药泵2（一用一备）80 5潜水搅拌机280厌氧反应池、缺氧反应池 6罗茨风机2（一用一备）85位于风机室 7高效无堵塞潜水排污泵185位于接触氧化池 8污泥泵185位于污泥压滤间 9反应搅拌机280位于除磷池 10螺杆泵185位于污泥池 11厢式液压板框压滤机185位于污泥压滤间 12除臭系统风机185位于除臭设备旁 （3）废水 本项目建成后厂区生产规模不变，不新增工作人员，故不新增废水。厂区生产废水、生活污水经新建污水处理站处理后排入市政管网，最终进入东郊污水处理厂集中处理。污水处理站设计进出水水质详见表3。 污水处理站运行过程中会产生除臭设施循环水箱循环废水和污泥脱水设备冲洗废水。 ①除臭设施循环水箱循环废水 根据建设单位提供资料，除臭设施循环水箱储水量为3m3，循环使用，定期补充，根据设计单位提供资料，除臭设施循环水循环运行2年后回流进入集水调节池与其他废水一同处理，即产生量为1.5m3/a。 ②污泥脱水设备冲洗废水 为保证污泥压滤效果，污泥脱水设备需定期进行反冲洗，冲洗用水取自污水处理站尾水，根据设计单位提供资料，污泥脱水设备冲洗废水产生量为45m3/a，最终排入集水调节池与其他废水一同处理。 （4）固体废物 本项目运营期产生的固体废物包括栅渣S1、浮渣S2、污泥S3。 根据建设单位提供资料，栅渣产生量为0.5t/a，浮渣产生量为1t/a，污泥产生量约265t/a（含水率70%），均为一般固体废物，由环卫部门定期清运。 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型排放源 （编号）污染物名称处理前产生浓度及 产生量（单位）排放浓度及排放量 （单位） 大气 污染物施工工地扬尘（TSP）0.3~0.7mg/m³0.3~0.7mg/m³ 排气筒P1NH317mg/m3，0.1224t/a8.5mg/m3，0.0612t/a H2S0.667mg/m3，0.0048t/a0.2mg/m3，0.00144t/a 臭气浓度/<1000 水 污 染 物施工期施工人员 生活污水少量少量 运营期厂区水量2.7万m3/a2.7万m3/a pH 色度 COD BOD5 SS 总磷 氨氮 总氮4.56 80 4420mg/L，119.34t/a 1550mg/L，41.85t/a 2540mg/L，68.58t/a 44.5mg/L，1.2015t/a 38.2mg/L，1.0314t/a 86.4mg/L，2.3328t/a6~9 76 381mg/L，10.287t/a 76mg/L，2.052t/a 133mg/L，3.591t/a 2.8mg/L，0.0756t/a 28.6mg/L，0.7722t/a 47.6mg/L，1.2852t/a 噪 声施工期 施工机械连续等效 A声级73～91dB(A) 运营期 设备噪声连续等效 A声级风机、搅拌机、泵等单台设备噪声源强约为80~85dB(A)。 固 体 废 物施工期工程垃圾等50m³0 生活垃圾少量0 运营期栅渣0.5t/a0 浮渣1t/a0 污泥265t/a0 主要生态影响 本项目为新建污水处理站项目，选址于天津市红桥区丁字沽三号路18号贝斯特官网登录3344有限公司现有厂区内，在原有厂区内施工，不新增建设用地，因此，本项目的建设不会对生态环境造成不利影响。 环境影响分析 施工期环境影响简要分析 1、施工期扬尘环境影响分析 1.1 扬尘影响分析 施工扬尘的浓度与施工现场条件、施工管理水平、施工机械化程度及施工季节、建设地区土质及天气等诸多因素有关，本评价选取同类型施工场地作为类比对象，对施工过程可能产生的扬尘情况进行分析，该工地的扬尘监测结果见表44，建筑扬尘浓度随距离变化曲线见图13。 表44 施工扬尘监测结果 序号监测地点总悬浮颗粒物标准浓度限值气象条件 1未施工区域0.268 mg/m³0.30mg/m³气温：15℃ 大气压：769mmHg 风向：西南风 天气：晴 风力：二级 （风速1.6-3.3m/s） 2施工区域0.481 mg/m³ 3施工区域下风向30m0.395 mg/m³ 4施工区域下风向50m0.301 mg/m³ 5施工区域工地下风向100m0.290 mg/m³ 6施工区域工地下风向150m0.217 mg/m³ 图16 建筑扬尘浓度随距离变化曲线图 由表44和图16可见，施工工地内部总悬浮颗粒物TSP可达481μg/m³以上，远超过日均值400μg/m³，同时本项工程施工期将会使施工区域近距离范围内TSP浓度显著增加，距施工场界50m范围之内区域的TSP浓度均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级限值。随着距离的增加，TSP浓度逐渐减少，距离达到100~150m时，TSP浓度已十分接近上风向的浓度值，可以认为在该气象条件下，建筑施工对大气环境的影响范围为150m左右。 此外在施工场地适当洒水，可有效抑制扬尘的产生。依据有关环境监测部门对施工现场进行的类比监测。监测结果表明，施工场地洒水与否所造成的环境影响差异很大，类比结果如下表所示。 表45 施工场地扬尘污染状况分析表 监测点位置场地不洒水场地喷洒水后 距场地不同距离处TSP的浓度值10m1.750.437 20m1.300.350 30m0.7800.310 40m0.3650.265 50m0.3450.250 100m0.3300.238 由此可见在采取适当防尘措施下，施工扬尘可以得到一定程度的控制。根据以上类比监测结果，本项目施工不会对厂区周边大气环境造成明显不利影响。考虑到本项目施工仍会对周围环境空气质量造成一定影响，施工时需采取有效防治措施，避免施工扬尘对周围环境造成显著不利影响。 1.2 扬尘污染防治措施 为最大程度减轻施工扬尘对周围大气环境的影响，根据《天津市大气污染防治条例》（2015年1月30日修订）、《天津市建设工程文明施工管理规定》（天津市人民政府令〔2006〕第100号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重污染天气应急预案的通知》（津政办函〔2017〕107号）、《建设工程施工扬尘控制管理标准》（天津市城乡建设和交通委员会）、《天津市2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（津党厅〔2017〕82号）等文件的有关要求，建设单位应采取以下扬尘控制措施： （1）制定并实施施工场地扬尘污染治理工作方案，严格落实《天津市建设工程文明施工管理规定》（2006年市人民政府令第100号），将施工扬尘污染控制情况纳入施工企业信用管理系统，作为招投标重要依据。 （2）施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》，设置现场平面布置图、工程概况牌（明示单位名称，工程负责人姓名、联系电话，以及开工和计划竣工日期以及施工许可证批准文号）、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员名单及监督电话牌等。 （3）工地物料码放、散体材料堆放需满足相关标准：①施工现场堆放砂、石等散体物料的，应当设置高度不低于0.5m的堆放池，并对物料裸露部分实施全苫盖。土方、工程渣土和施工垃圾应当集中堆放，堆放高度不得超出围挡高度，并采取苫盖、固化措施。苫盖措施必须全封闭，达到无空隙的苫盖标准；②施工现场的各种设施、建筑材料、设备器材、现场制品、构配件及其他料具等应当按照施工总平面图划定的区域存放，并设置标识，禁止混放或在施工现场外擅自占道堆放。 （4）禁止在施工现场搅拌混凝土和灰土，禁止露天堆放水泥和石灰，禁止焚烧垃圾等有害物质。 （5）施工现场的施工垃圾和生活垃圾，必须设置密闭式垃圾站集中存放，及时清运。 （6）施工产生的渣土、泥浆及废弃物应当随产随清。暂存的渣土应当集中堆放并全部苫盖，禁止渣土外溢至围挡以外或者露天存放。施工现场渣土和垃圾清运应当采取喷淋压尘装载。施工单位运输工程渣土、泥浆、施工垃圾及砂、石等散体建筑材料，应当采用密闭运输车辆，并按指定路线行驶；运输车辆需安装卫星定位系统。 （7）施工工地应全面加强扬尘控制管理，做到“六个百分之百”方可施工，具体要求为：工地周边100%设置围挡、散体物料堆放100%苫盖、出入车辆100%冲洗、建筑施工现场地面100%硬化、拆迁等土方施工工地100%湿法作业、渣土车辆100%密闭运输。 （8）施工期间遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网等。 （9）在重污染天气下，按照各责任部门和区人民政府发布的预警信息，启动施工工地相应的应急响应措施。当出现重污染天气，应急响应启动后，停止可能产生大气污染的与建设工程有关的生产活动。 2、施工期噪声影响分析 2.1 施工机械噪声影响分析 本项目施工期各种机械设备应用在不同的施工阶段，很少同时使用，因此噪声源为点声源，其噪声影响随距离增加而逐渐衰减，噪声衰减模式如下： LA=L0-20Lg（rA/r0） 式中：LA—距声源为rA处的声级，dB(A)； L0—距声源为r0处的声级，dB(A)。 利用上述模式对施工场界处的噪声影响值进行预测，计算结果见表32。 表46 施工期噪声对施工场界影响预测 声级（dB） 施工机械距离（m） 1020406080100150 挖掘机79.073.066.963.460.959.055.5 起重机76.570.564.561.058.556.553.0 振捣棒73.067.061.057.555.053.049.5 混凝土搅拌运输车83.077.071.067.565.063.059.5 运输卡车75.069.063.059.557.055.051.5 由计算结果可知，施工机械在场界处施工时的噪声会超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间和夜间噪声限值要求。 2.2 施工噪声污染控制措施 为确保施工阶段噪声不对周围环境造成显著影响，根据《天津市环境噪声污染防治管理办法》及《天津市建设施工二十一条禁令》（试行），建设单位须采取以下措施： （1）选用低噪声工作方式，加强设备的维护与管理，把噪声污染减少到最低程度。施工联络方式采用旗帜、无线电通信等方式，尽量不使用鸣笛等联络方式。 （2）增加消声减振的装置，如在某些施工机械上安装消声罩，对振捣棒等强噪声源周围适当封闭等。 （3）现场装卸设备机具时，应轻装慢放，不得随意乱扔发出巨响。 （4）施工单位必须在工程开工前十五日向当地环保行政主管部门申报，申报内容包括工程名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施情况。 （5）合理安排施工作业计划。 3、施工期废水防治措施 本项目预计2018年10月开始施工，2018年12月投入试运行，施工期2个月。本项目仅在现有空地上新建构筑物，原有排水设施不变，污水处理站建成后将污水引至新建污水处理站处理，因此本项目施工期废水不会对施工现场周围水环境质量产生明显不利影响。 4、施工期固体废物污染防治措施 4.1 固体废物影响分析 本项目在施工过程中，施工期生活垃圾由环卫部门统一清运，不会产生二次污染；施工工程垃圾运至相关管理部门指定的倾倒地点。本项目工程弃土主要来源于工程挖方、清表土，在办理相关手续后，送到辖区范围内建筑渣土管理部门统一进行管理，尽可能的再利用。施工期固体废物有合理去向。 4.2 施工期固废污染防治措施 根据《天津市工程渣土排放行政许可实施办法》和《天津市建筑垃圾工程渣土管理规定》有关规定，建设单位必须采取如下控制措施减少并降低施工垃圾对周围环境影响： （1）施工现场的施工垃圾和生活垃圾，必须设置密闭式垃圾站集中存放，及时清运。土方、工程渣土和垃圾堆放高度不得超出围挡高度，并采取苫盖、固化措施。 （2）施工期间的工程废弃物应及时清运，要求按规定路线运输，运输车辆必须按有关要求配装密闭装置。 （3）工程承包单位应对施工人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废物，要设立环保卫生监督监察人员，避免污染环境，影响市容。 建设单位应负责对施工单位进行监督和协调管理，确保以上措施得到落实。 总的来说，本项目施工期的环境影响是暂时性的，待施工结束后，受影响的环境因素大多可以恢复到现状水平。 运营期环境影响分析 1、环境空气影响分析 1.1 恶臭气体环境影响分析 （1）恶臭来源 本项目恶臭气体主要来自于格栅池、集水调节池、气浮池、厌氧反应池、缺氧反应池、接触氧化池、沉淀池、除磷池、板框压滤机。 参考有关研究，每处理1g的BOD5可产生0.0031g的NH3、0.00012g的H2S。根据本项目进出水设计水质（从保守角度考虑，废水量按90m3/d进行计算），新建污水处理站BOD5日削减量为0.133t，则NH3、H2S产生量分别为4.123×10-4t/d，1.596×10-5t/d，产生速率分别为0.017kg/h，6.65×10-4 kg/h。 各污水处理单元产生恶臭气体经集气系统收集后，在风机微负压的作用下由管道汇至生物滤床进行净化处理，最终经1根15m高排气筒P1有组织排放。 生物滤池主要由气室、承托层、填料层、喷淋系统、滤液收集系统等组成。生物滤池工作原理：采用填料层作为微生物生存的载体，待处理气体经风机送入气室，以一定流速穿过填料层，污染物从气膜扩散到液膜，在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜内，被生物膜中的微生物作为能源和营养物质降解，最终转化成无害物质。 （2）达标排放分析 根据《生物滤池去除臭气及VOCs的研究进展》（《中国给水排水》第28卷第23期），生物滤池对NH3、H2S的最大去除率分别在56%~100%、67%~100%范围内。 本项目废气处理方案与武清开发区三期西区污水处理厂相近，具有一定类比性。武清开发区三期西区污水处理厂污水处理工艺为“改良A2/O+高密沉淀+高效过滤”，恶臭气体收集后采用生物滤池进行除臭处理，根据该厂监测结果，生物滤池对NH3的去除率约60%，H2S的去除率大于90%。从保守角度考虑，本项目生物滤池对NH3的去除率按50%计，H2S的去除率按70%计。本项目排气筒P1排放恶臭污染物情况详见下表。 表21 本项目恶臭气体排放一览表 编号污染物名称排气筒编号产生速率（kg/h）处理效率 %排风量m3/h有组织排放参数排放限值 排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放速率kg/h G1NH3P10.0175010008.50.00853.42 H2S6.65×10-47010000.22×10-40.15 臭气浓度产生量较少————<1000（无量纲）1000（无量纲） 由上表可知，本项目排气筒P1排放NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）表1恶臭污染物排放标准值。 （3）环境影响分析 废气环境影响分析采用导则中规定的估算模式SCREEN3进行估算分析。估算模式点源参数见下表。 表22 本项目排气筒预测参数 点源名称污染物名称排气筒高度（m）排气筒内径（m）工况排气量（m3/h）烟气排放速率 （m/s）烟气出口温度 （K）年排放 小时数 （h）排放 工况评价因子源强（kg/h） 排气筒 P1NH3150.210009.652987200连续0.0085 H2S2×10-4 表23 估算模式计算结果表 距源中心下风向距离（m）NH3H2S 下风向预测浓度（μg/m³）占标率（%）下风向预测浓度（μg/m³）占标率（%） 101.223×10-18≈02.877×10-20≈0 1000.65730.32870.015470.1547 2000.65730.32870.01760.1760 3000.62710.31360.014760.1476 4000.64310.32160.015130.1513 5000.57260.28630.013470.1347 6000.490.24500.011530.1153 7000.43960.21980.010340.1034 8000.41330.20670.0097250.0973 9000.42390.21200.0099730.0997 10000.42370.21190.0099690.0997 11000.41370.20690.0097340.0973 12000.40.20000.0094110.0941 13000.38430.19220.0090420.0904 14000.36770.18390.0086510.0865 15000.35090.17550.0082580.0826 16000.33450.16730.0078710.0787 17000.31860.15930.0074960.0750 18000.30340.15170.0071390.0714 19000.2890.14450.00680.0680 20000.27540.13770.0064790.0648 21000.26270.13140.0061810.0618 22000.25090.12550.0059030.0590 23000.23990.12000.0056440.0564 24000.22960.11480.0054020.0540 25000.21990.11000.0051750.0518 下风向最大浓度（206m处）0.74890.370.017620.1762 环境质量标准200μg/m³10μg/m³ 对区域最大地面浓度点的影响分析预测结果： 由以上估算模式计算结果可知，本项目排放的NH3、H2S最大落地点浓度分别为0.0007489mg/m3、0.00001762mg/m3，与所有现状背景值的平均值（0.4975mg/m3，详见表3.3-8大气特征污染物现状监测结果）叠加值为0.4985mg/m3，符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值要求，不会对周围环境造成明显不利影响。 表 3 有组织排放废气对周边环境保护目标影响 环境保护目标名称厂界距离NH3H2S 预测浓度占标率预测浓度占标率 kmμg/m³%μg/m³% 七0七所大楼0.070.46010.23010.010830.1083 中船重工第七0七 研究所0.1440.70250.35130.016410.1641 福源公寓0.0920.65660.32830.014230.1423 正东公寓0.140.70240.35120.0083510.0835 建平楼0.20.74780.37390.01760.1760 天津市红星职业中等专业学校0.2670.6870.34350.016840.1684 天津市红桥区 职工大学0.350.63510.31760.014950.1495 四新道居住区0.260.68740.34370.013770.1377 咸阳路居住区0.30.62710.31360.014760.1476 本溪花园1.40.36770.18390.0086510.0865 美居花园1.30.38430.19220.0090420.0904 向阳南路居住区0.6670.45620.22810.010730.1073 红桥区人民政府1.460.35960.17980.0084150.0842 求真小学0.780.41910.20960.0098480.0985 光荣道居住区0.630.47490.23750.011170.1117 连富里0.420.62900.31450.014800.1480 第三中学0.290.6270.31350.015040.1504 丁字沽零号路居住区0.220.77190.38600.017030.1703 天津市怡和中学1.50.35090.17550.0082580.0826 天津五中1.80.30340.15170.0071390.0714 河北工业大学0.990.42370.21190.0099690.0997 桃花园小学1.60.33450.16730.0078710.0787 丁字沽居住区0.770.42120.21060.0099090.0991 西于庄居住区1.70.31860.15930.0074960.0750 西横堤居住区1.90.2890.14450.00680.0680 天津商业大学1.70.31860.15930.0074960.0750 辰昌路居住区1.870.70460.35230.0069020.0690 天穆居住区0.950.42380.21190.0099710.0997 南仓中学1.50.35090.17550.0082580.0826 柳成里1.50.35090.17550.0082580.0826 榆关道居住区1.740.31840.15920.0073530.0735 红桥医院0.350.63510.31760.014950.1495 平津战役纪念馆1.30.38430.19220.0090420.0904 环境质量标准200μg/m³10μg/m³ 对环境保护目标的影响分析预测结果： 由以上估算模式计算结果可知，本项目排放NH3、H2S在各环境保护目标处浓度均远低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值（NH3：0.2mg/m3，H2S 0.01mg/m3），与现状背景值的叠加值占标率均较低（考虑到本项目评价范围全部位于天津市市区内，环境空气质量水平相差不大，以厂址处环境空气质量现状监测结果作为各环保目标环境空气现状背景值），本项目对各环境保护目标不会造成显著影响。 （4）臭气浓度影响分析 由于我国现行标准对于臭气浓度的测定和定义采用的是“体积/体积”（而非“质量/体积”）的概念，该指标无量纲，同时也不对应特定的某种恶臭类物质，这使得“体积/体积”和“质量/体积”之间无法进行换算，污水处理厂的恶臭逸出量受污水量、BOD5负荷及水中溶解氧、污泥量、污泥堆存量、日照、气温、风速等诸多因素的影响。恶臭释放出后进入环境其强度衰减可有两种形式：一种是空间的扩散稀释物理衰减，一种为恶臭物质在日照紫外线等因素作用下经一定时间的化学衰减。恶臭产生是多种物质综合作用的结果，由于其机理复杂，源强和衰减量难以准确定量化。 本项目新建污水处理站采用全过程除臭工艺。各污水处理单元产生恶臭气体经集气系统收集后，在风机微负压的作用下由管道汇至生物滤床进行净化处理，最终经1根15m高排气筒P1有组织排放。在加强废气处理设施维护和管理，保证废气处理设施正常运行情况下，预计本项目排放恶臭气体臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）限值要求，不会对周围环境和本项目环境保护目标造成明显不利影响。 为了进一步减轻污水处理站恶臭气体对周围环境的影响，建议建设单位采取以下措施： （1）在污水处理站周围空地、路边及围墙侧种植除臭效果较好的树种以及其它花草等，形成多层次隔离带与防护林带，以降低恶臭气体的环境影响。 （2）实行恶臭气体监测，发现异常及时采取补救措施。 （3）对于产生的栅渣、污泥饼及时清运，做到日产日清，尤其是夏季，更应增加清运频次，以避免蚊蝇孳生或异味扰民。 （4）定期喷洒除臭剂以减轻恶臭对周围环境影响。 总之，在采取以上措施后，本项目恶臭气体不会对周围环境造成明显的不利影响。 2、水环境影响分析 2.1地表水影响分析 （1）废水处理工艺可行性论证 根据本项目出水标准及处理要求，参考现有工程污水排放水质，本评价以COD、BOD5、总氮、氨氮、总磷和SS指标作为工艺可行性论证重点的考虑因素。 ①COD、BOD5 本项目废水处理采用工艺为“A2O生化法”，由厌氧反应池、缺氧反应池、接触氧化池组成，缺氧反应池内设置潜水搅拌机，各区之间设置回流装置，接触氧化池设置曝气系统。不同的环境条件和种类微生菌群的有机配合，可以对有机物有很高的去除率。根据《生物接触氧化法污水处理工程技术规范》（HJ2009-2011），以厌氧+接触氧化为主体工艺的组合流程，适宜处理高浓度有机废水。在采取该处理工艺条件下，COD去除率可以达到90%以上，BOD5去除率可以达到96%以上。 ②氨氮和总氮 本项目污水处理通过生物硝化和反硝化过程来完成氨氮的去除。A2O中缺氧段形成了反硝化区，回流污泥和污水进入缺氧区，将回流污泥中的残留硝酸氮在缺氧和碳源条件下完成反硝化。反硝化过程是反硝化菌异化硝酸盐的过程，硝酸氮在反硝化菌的作用下转化成氮气，从水中溢出。经缺氧反硝化后的出水进入好氧区，污水和活性污泥混合，进行硝化反应。硝化过程在硝化菌的作用下，利用污水中的无机碳源CO32-、HCO3-、CO2等将氨氮转化成亚硝酸盐，再进一步转化成硝酸盐，通过回流好氧区污水进入缺氧区，反硝化菌将硝酸盐转化为氮气，从污水处理系统中去除。 根据《碱性发酵液投加率对A2O脱氮除磷效果的影响》（《北京工业大学学报》，第41卷第10期）、《一体化A/O工艺碳氮比对脱氮除碳的影响》（《环境工程学报》2009年第3卷第3期）、《A/O工艺在高氨氮废水中的应用》（《环境科学与管理》，2010年第7期第35卷）等文献介绍，生物硝化和反硝化过程对总氮的去除率能达到40%~75%。本项目拟选工艺能够满足氨氮和总氮的设计要求最低去除率（氨氮设计去除率25%、总氮设计去除率45%）要求。 ③总磷 本项目采用生物除磷与化学除磷相结合的工艺。 生物除磷技术是靠聚磷菌对污水中磷的吸收作用，形成高含磷量的活性污泥，使磷从污水中去除。进水中的BOD5作为营养物供除磷菌活动，故BOD5/TP是衡量能否达到生物除磷效果的重要指标，一般认为该值要大于20，比值越大，生物除磷效果越明显。本工程中BOD5/TP=35，可采用生物除磷工艺去除大量的磷。 为强化除磷效果，后续采用化学除磷进一步去除废水中的磷。除磷剂与水中溶解性磷酸盐形成不溶性磷酸盐沉淀物，通过剩余污泥的排放将磷排出系统。根据《污水处理中除磷方法的利弊分析》（《河北工业科技》2006年第23卷第6期），除磷剂投加到活性污泥生化处理工段除磷效率能达到90%左右。 本工艺除磷效果好于单一的生物或化学除磷，除磷工艺可行。 ④SS 污水中SS的去除主要靠沉淀作用，即污水中的无机颗粒和大直径的有机颗粒靠自然沉淀作用就可去除，小直径的有机颗粒靠微生物的降解作用去除，而小直径的无机颗粒（包括尺度大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）则要靠活性污泥絮体的吸附、网络作用，与污泥絮体同时沉淀去除。 本项目SS主要通过沉淀池去除。参照一般污水处理厂运行经验，在沉淀池水力负荷条件满足要求的前提下，沉淀池对SS去除率可以达到97.7%以上，本项目污水处理站SS设计去除效率为95%，因此本项目SS去除工艺是可靠的。 综上所述，污水处理站设计进出水水质及各分步去除率见下表。 表51 污水处理站进出水水质情况及去除率一览表 单位：mg/L（pH无量纲） 水质指标pH色度CODBOD5SS总氮总磷氨氮 设计进水水质4.568044201550254086.444.538.2 格栅+集水调节池进水4.568044201550254086.444.538.2 去除率//////// 出水4.568044201550254086.444.538.2 pH调节池进水4.568044201550254086.444.538.2 去除率//////// 出水6~98044201550254086.444.538.2 气浮池进水6~98044201550254086.444.538.2 去除率//15%10%30%/// 出水6~98037571395177886.444.538.2 A2O生物反应池+沉淀池进水6~98037571395177886.444.538.2 去除率/5%90%94.6%92.5%45%35%25.1% 出水6~9763787513347.528.928.6 除磷池进水6~9763787513347.528.928.6 去除率//////90.3%/ 出水6~9763787513347.52.828.6 设计出水水质6~976<381<76<133<47.6<2.8<28.6 设计去除效率/5%91%95%95%45%94%25% 注：上表中去除效率为参数设计合理、污水处理站正常运行情况下取得。 由此可见，污水处理站正常运行情况下，对厂区废水中各污染物去除效率能够达到设计值。 （3）污水达标排放分析 根据建设单位提供资料，公司目前年产原酒（65度）4t，排水量为83.7m3/a，即单位产品排水量为20.9m3/t，高于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）单位产品基准排水量（20 m3/t），应将预测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。本项目排放水污染物基准水量排放浓度详见下表。 表 本项目排放水污染物达标情况一览表 项目pH色度CODBOD5SS总氮总磷氨氮 预测排放浓度6~9763817613347.62.828.6 换算后浓度6~97639879.4213949.72.929.9 排放限值6~98040080140503.030 达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标 由上表可知，厂区废水经新建污水处理站处理后出水满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）新建企业水污染物排放限值要求，实现达标排放。 （4）技术经济可行性分析 本项目污水处理核心工艺为A2O法，该工艺对废水中的有机物、总氮、氨氮等均有较高的去除效率，耐负荷冲击能力强，当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行。根据前述分析，本项目排放废水能满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）的要求。另外，该工艺流程简单，是较为经济的处理工艺。 本项目为新建污水处理站项目，总投资140万元全部为环保投资。运营期运行费用主要为药剂购置费、设备维护费、固体废物处置费用等，由企业收益提供，有可靠保证。 综上所述，本项目在经济技术上可行。 （5）污水排放去向合理性分析 本项目属于东郊污水处理厂的收水范围。东郊污水污水处理厂及再生水厂迁建工程已开始实施，东郊污水出厂及再生水厂新址位于东丽区外环线调整线以西、京津塘高速公路以北的地块内，总占地面积约26.73公顷。迁建后合建污水处理厂和再生水厂两部分，采用半地下式双层加盖的布置方式，污水处理池上部加双层盖，顶部种植绿化，生产活动均位于地下；污水厂设计规模为60万m3/d，再生水厂设计规模为10万m3/d（设备安装规模为5万m3/d），服务范围包括现有东郊污水处理厂收水范围，以及北部新区新开河以南地区和环内张贵庄子系统两部分；污水处理采用“AAO工艺（采用多级AO形式）+深床滤池+臭氧氧化工艺+紫外线消毒”处理工艺，再生水处理采用“超滤+反渗透+次氯酸钠消毒工艺”处理工艺；污水厂设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准，部分回用作为再生水厂水源，其余出水经尾水排放管道工程排入北塘排水河及月西河。 本项目建成后排放废水量不变，排水水质变好，不会增加东郊污水处理厂的运行负荷。因此，本项目污水最终排放去向合理可行。另外，本项目实施后可提高废水处理效率，实现污染量的削减，减少水环境污染，具有明显的环境正效益。 （6）水资源化建议 结合贝斯特官网登录3344有限公司实际情况，提出水资源化建议如下： ①通过宣传教育等手段，强化节水意识，在企业生产、生活中，定期检查管网有无泄漏现象；随时检查用水器具，避免用水器具的“跑、冒、滴、漏”。 ②建议企业将自身产生的污水经处理达标后回用于生活杂用或绿地浇洒、厂区清洁，实现水资源就地循环再利用，可大大节约水资源。 3、噪声环境影响分析 （1）噪声源基本情况 本项目新增噪声源为风机、搅拌机、泵等设备，单台设备噪声源强约为80~85dB(A)。预计污水处理站合成噪声源强约95dB(A)。 建设单位拟将加药泵、罗茨风机、污泥泵、厢式液压板框压滤机、安装于室内，所有噪声设备均加装基础减震措施，预计可以降低噪声值约20dB(A)。 （2）预测方法 采用《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2009）中噪声预测公式进行声环境影响预测。 点声源距离衰减公式： 式中：Lp——受声点（即被影响点）所接受的声级，dB(A)； Lp0——噪声源的平均声级，dB(A)； r——声源至受声点的距离，m； r0——参考位置的距离，取1m； △L——噪声源的防护结构及地面加盖隔声量，取25dB(A)。 （3）预测结果 按照上述预测方法进行计算，本项目噪声源对四侧厂界的噪声影响预测结果见下表。 表55 厂界噪声预测值汇总 单位：dB(A) 预测 位置声源源强 dB(A)至厂界距离 （m）贡献值 dB(A)背景值dB(A)叠加值dB(A)标准值 昼夜昼夜 东侧 厂界污水处理站9520828.645.9昼间70，夜间55 南侧 厂界污水处理站9520628.7 44.7昼间70，夜间55 西侧 厂界污水处理站954342.3 48.4昼间60，夜间50 北侧 厂界污水处理站958536.447.9昼间60，夜间50 由上表可知，本项目建成后，南侧、东侧厂界噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类声环境功能区排放限值要求，西侧、北侧厂界噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区排放限值要求，实现达标排放。本项目环境保护目标距污水处理站均大于50m，污水处理站噪声经距离衰减后，预计不会对其产生明显不利影响。 4、固体废物处置可行性分析 本项目建成后新增固体废物为栅渣、浮渣、污泥，产生量分别为0.5t/a、1t/a、265t/a，均为一般固体废物，由环卫部门定期清运。 5、地下水环境影响分析 本评价委托天津市地质调查研究院编制了《爱德克斯（天津）汽车零部件有限公司污水处理场提升改造项目土壤、地下水环境监测与地下水评价报告》，对本项目地下水环境影响进行了分析论证。 5.1地下水评价等级 5.1.1建设项目分类 根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ 610－2016）中地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于I金属制品中第51项“表面处理及热处理加工”中“有电镀工艺的”，地下水环境项目类别为Ⅲ类。 5.1.2地下水环境敏感程度 建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见下表。 表58 地下水环境敏感程度分级 分级内容 敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。 较敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以及分散式居民饮用水水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。 不敏感上述地区之外的其它地区。 注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。 拟建项目场地处于天津新技术产业园区北辰科技工业园，附近无集中式和分散式地下水饮用水源地等地下水环境敏感、较敏感保护区。因此区域场地的地下水环境敏感程度为不敏感。 5.1.3建设项目地下水环境影响评价工作等级 评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定，可划分为一、二、三级。工作等级划分见下表。 表59 项目地下水评价工作等级 项目类别 环境敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目 敏感一一二 较敏感一二三 不敏感二三三 本项目为Ⅲ类项目，项目所处地区的环境敏感程度为不敏感，因此综合判断建设项目评价等级为三级。 5.2地下水评价范围 依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，采用公式计算法。本项目的评价等级为三级。项目所在地区为海积冲积低平原亚区，地势平缓，该地区潜水含水层的水文地质条件相对简单，根据导则并参照HJ/T 338，采用公式计算法确定下游迁移距离。 L=α×K×I×T/n 式中：L—下游迁移距离，m； α—变化系数，α≥1，一般取2； K—渗透系数，m/d，根据本项目抽水试验结果显示潜水层平均渗透系数为0.14m/d； I—水力坡度，无量纲，按照工作成果绘制的流场图并结合区域性资料，本次工作取值为0.5‰； T—质点迁移天数，取值36年=13140d ； ne—有效孔隙度，无量纲，从保守原则出发根据收集的已有水文地质数据，取值0.07。 L的计算结果为26.28m，在计算结果的基础上参考周边地区水文地质特征，以厂区边界为界线，向地下水上游（西北方向）和地下水两侧（东北、西南方向）分别外扩50m，向地下水下游（东南方向）外扩100m形成的矩形范围作为本项目的地下水调查评价范围，调查评价区范围0.45km2（评价范围详见图8）。 5.3地下水环境保护目标 项目建设位于天津新技术产业园区北辰科技工业园华盛道26号，周边无集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）；也不在除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。项目所在地区的浅层地下水底界埋深12.57m，地下水化学类型为Cl·SO4-Na、SO4·Cl-Na·Mg、Cl-Na型水，溶解性总固体约1080～2880mg/L，不具有饮用水价值，而浅层地下水污染波及到深层水的可能性很小。根据导则要求，潜水含水层为本项目地下水主要保护目标。 5.4 地下水环境影响预测 5.4.1 污染途径 本项目场地下赋存第四系松散岩类孔隙水，根据水文地质条件，该地区深层地下水与潜水地下水之间隔一层隔水层，不存在直接的水力联系，因此项目不会发生浅层地下水越流污染深层地下水的情况，因此不会发生越流型污染的现象。 建设项目的各污水槽使用过程中在防渗破损的情况下，可能产生入渗污染，并通过径流污染流场下游的地下水。因此本项目地下水的污染途径主要以短时间内的入渗污染为主。 5.4.2地下水预测情景设定 依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求本项目对地下水环境的影响应从正常状况、非正常状况两种情形进行模拟预测。 （1）正常状况 项目现有各污水槽或污水池多位于地上且已具备一定的防渗措施；对于本次项目改造池体，将对其进行一系列防渗施工，改造后防渗性能基本符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），污染物从源头到末端均得到有效控制，污染物不会入渗到地下水含水层，按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）相关要求不再对正常状况下的地下水影响进行预测。 （2）非正常状况 本项目生活污水中主要的污染因子包括COD、总磷、总氮、氨氮，根据运营期生活污水处理装置工艺流程图可知，本项目生活污水首先经过的地下池体为机械格栅槽，因此将本项目中机械格栅槽作为本次生活污水预测中的主要污染源。机械格栅槽槽体规格为2.5×2×5.5m，材质为钢筋混凝土，位于地面以下，发生泄漏后不容易被发现。 本项目生产废水中主要的污染因子包括COD、总磷、总氮、氨氮、锌、镍、铬。根据建设单位提供，本项目生产废水中的铬首先排入铬排水贮槽，镍首先排入镍排水贮槽。铬排水贮槽、镍排水贮槽池体规格为3×2×4m，位于地面以上且与地面发生接触，发生泄漏后不易发现，污染隐患较大。本项目生产废水中的污染因子锌，首先进入镀锌废水贮存罐，随后进入镍反应槽最终进入生产废水移送槽。镀锌废水贮存罐和镍反应槽均悬空距离地面有一定距离，发生泄漏后容易被及时发现，而生产废水移送槽为半地下池体，当发生液体泄漏时不容易及时发现，污染隐患较大。生产废水移送槽池体规格为7×3.5×5m，钢筋混凝土结构，池底位于地面以下2m的距离。 本次预测选取机械格栅槽、铬排水贮槽、镍排水贮槽和生产废水移送槽为预测污染源。选取机械格栅槽中的COD、总磷、总氮、氨氮，铬排水贮槽中的铬，镍排水贮槽中的镍，生产废水移送槽中的COD、总磷、总氮、氨氮、总锌作为本次预测的主要污染因子。具体见下表。 表60 潜在污染源汇总表 池体名称池体尺寸地上/地下污染因子 机械格栅槽2.5×2×5.5m地下设施COD、总磷、总氮、氨氮 铬排水贮槽3×2×4m地上设施且与地面接触铬 镍排水贮槽3×2×4m地上设施且与地面接触镍 生产废水移送槽7×3.5×5m半地下，池底距地面2mCOD、总磷、总氮、氨氮、总锌 在非正常状况下，当项目各槽体由于腐蚀、老化或其他原因致使污水发生泄漏，防渗层防渗等级不合标准、腐蚀、老化或其他原因从而使防渗层功能降低，污染物泄漏直接进入含水层中，由于逐渐积累，从而污染潜水含水层的情况。由于项目建设或地质环境问题，可能出现由于基础不均匀沉降等原因，池体、防渗层或管道等结构易出现裂缝，污染物这时会渗入地下。 按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，根据项目可研及工程分析，项目机械格栅槽、铬排水贮槽、镍排水贮槽和生产废水移送槽是潜在最重要的地下水污染源。本次预测中主要针对非正常状况下机械格栅槽、铬排水贮槽、镍排水贮槽和生产废水移送槽内污水因为设施的破损而渗透到地下污染地下水的情景预测。 本次预测地下水污染源假定机械格栅槽、铬排水贮槽、镍排水贮槽和生产废水移送槽泄漏后污水直接进入含水层，从而对污染物在含水层中迁移转化进行模拟计算。 分析对周边影响的范围及程度，结合本项目各阶段工程分析，并结合地下水环境现状调查评价，选取合适的评价方法，确定评价范围、识别预测时段和选取预测因子，对本项目进行地下水水质影响预测。 图17 生活污水预测位置示意图 图18 生产废水处理装置平面布置图 5.4.3 预测范围 根据本项目场地水文地质条件，场地潜水与浅层微承压水之间隔一层较厚的相对隔水层含水层，不存在直接的水力联系，因此本次预测的重点层位为潜水含水层。预测的范围与调查评价范围一致。项目场地包气带的渗透系数系数不小于 1×10-6cm/s，因此不进行包气带的预测。 5.4.4 预测时段 根据本项目工程分析，在工程建设期间产生的废水主要是生活污水和建设生产废水，但产生量较小对地下水影响微弱，因此本项目对地下水影响预测时段主要在于生产运行期阶段可能对地下水环境造成影响。 综上所述，综合考虑污染源泄漏的时间和进入地下水的途径，预测时段设定为100天，1000天，10年，36年（满足企业服务年限）。 5.4.5 预测因子 本次模拟计算根据评价区内地下水的水质现状以及项目污染源的分布及类型，选取本项目特征污染物作为预测因子，根据项目工程分析结果，项目机械格栅槽、铬排水贮槽、镍排水贮槽和生产废水移送槽内污水为地下水潜在污染源，根据本项目废水水质资料，项目机械格栅槽内污水的主要污染因子为COD、总磷、总氮、氨氮，生产废水移送槽内污水的主要污染因子为COD、总磷、总氮、氨氮、总锌，铬排水贮槽中主要污染因子为铬，镍排水贮槽中主要污染因子为镍。各污染物的浓度见表61。 表61 生活污水污染因子浓度统计表 所在池体污染因子浓度C （mg/L）评价标准C0(mg/L)C/C0排序标准 机械格栅槽氨氮350.5701《地下水质量标准》（GB/T14848-2017） 总氮501502《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） 总磷60.2303 COD50020254 注：C0选取评价标准中的Ⅲ类标准值。 根据生活污水各类污染因子的浓度统计表，机械格栅槽内污水中氨氮对地下水环境的污染风险较大，因此选取机械格栅槽内污水中的氨氮作为本次评价的预测因子。 表62 生产废水污染因子浓度统计表 所在池体污染因子浓度C（mg/L）评价标准C0(mg/L)C/C0排序标准 生产废水移送槽氨氮无机350.5701《地下水质量标准》(GB/T14848-2017) 总氮501502《地表水环境质量标准》（GB3838—2002） COD3302016.53 总磷30.2154 总锌重金属11.14111.14/《地下水质量标准》（GB/T14848-2017） 铬排水贮槽总铬1180.052360/ 镍排水贮槽总镍9.3150.02465.75/ 根据各类污染因子的浓度统计表可知： 生产废水移送槽中的无机污染物中的氨氮排序第一；另外，还应将重金属锌作为另一预测因子。铬排水贮槽中的铬；镍排水贮槽中的镍对地下水环境的污染风险较大。因此最终选取生产废水移送槽内污水中的总锌、氨氮，铬排水贮槽中的铬，镍排水贮槽中的镍作为本次对生产废水进行预测评价的预测因子。 5.4.6 地下水环境影响预测 1、水文地质条件概化 由于项目范围内潜水含水层的水文地质条件比较简单，开采量和补给水量相对稳定，区域地下水流场变化幅度不大；根据地下水监测结果，项目场地15m以内浅地下水流场总体上为自西北向东南，由于场地内潜水含水层下伏连续完成、隔水性能良好的粘土层，因此仅预测含水层污染物水平迁移状况，层间垂向迁移忽略。 并做如下假设：a)含水层等厚，含水介质均质、各向同性，隔水层基本水平；b)地下水流向总体上呈一维稳定流状态。 2、污染源的概化 本项目的机械格栅槽、铬排水贮槽、镍排水贮槽以及生产废水移送槽的面积相对于预测评价范围的面积要小的多，因此排放形式可以简化为点源。根据厂区及区域已做工作可知，地下水流向自西北向东南呈一维流动，地下水位动态稳定。非正常状况下，机械格栅槽位于地面以下，铬排水贮槽、镍排水贮槽位于地面以上并与地面发生接触，生产废水移送槽为半地下式，发生渗漏后不易及时发现且能在很短的时间内渗入地下。本次预测中最长的预测时间为36年，远大于非正常状况的持续时间，因此可以将污染物看作瞬时污染，并且假设泄漏的污染物全部通进入含水层。显然，这样概化的计算结果更加保守。因此，污染物在潜水含水层中的迁移，可概化为瞬时注入示踪剂（平面瞬时点源）的一维稳定流动二维水动力弥散问题。 3、评价标准 本次项目污染物特征因子为氨氮、锌、铬、镍，本次模拟氨氮、锌、铬、镍的标准限值参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。当预测污染物浓度大于标准限值时，表示地下水受到污染，以此计算超标距离；当预测污染物浓度小于标准限值并大于检出限时，表示地下水受到污染的影响，但不超标，以此计算污染距离；当预测污染物浓度小于检出限时视同对地下水环境基本没有影响。 根据项目3个地下水监测井的监测数据，厂区地下水中氨氮（以N计）的浓度平均值为0.43mg/L满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准值，因此计算氨氮超标范围时叠加背景值；锌的浓度平均值为0.061mg/L，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅱ类标准，因此计算锌超标范围时叠加背景值；铬的浓度平均值为0.004mg/L，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅰ类标准，因此计算铬超标范围时叠加背景值；镍的浓度平均值为0.008mg/L，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准，因此计算镍超标范围时叠加背景值；由于总铬在《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）、《地下水水质标准》（DZ/T 0290-2015）、《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）等中均无标准，因此在预测中采用《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中六价铬的Ⅲ类标准值作为预测超标标准，初始浓度用总铬的浓度近似作为污染源强。地下水检测报告中六价铬的浓度平均值为0.004mg/L，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅰ类标准，因此计算铬超标范围时叠加背景值；各指标具体情况见表63。 表63 评价标准 单位：mg/L 污染物标准值检出限背景值 锌10.00080.061 氨氮0.50.020.43 铬0.050.0040.004 镍0.020.000070.008 4、预测方法 本次污染物质预测模拟计算，受到资料的限制，模拟过程未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学反应等，且模型中所赋各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是：①一些污染物在地下水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以外，还存在物理、化学、微生物等作用，这些作用常常会使污染浓度衰减，目前国际上对这些作用参数的准确获取还存在着困难；②从保守性角度考虑，假设污染质在运移中不与含水层介质发生反应，可以被认为是保守型污染质，只按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用，这样预测结果更加保守稳健，在国际上有很多用保守型污染质作为模拟因子的环境质量评价的成功实例；③保守型考虑符合工程设计的思想。 假设非正常状况下发生生产废水泄漏情景。建设场地包气带土壤类型以粉质粘土为主，渗透系数较大，当项目出现上述事故时，含有污染物的生产废水将直接进入含水层，从安全角度本次模拟计算忽略污染物在包气带的运移过程，将污染物视为直接进入潜水含水层造成污染。 根据厂区及区域已做工作可知，地下水流向自西北向东南呈一维流动，地下水位动态稳定，因此当发生非正常状况时，污染物在浅层含水层中的迁移，可概化为瞬时注入示踪剂（平面瞬时点源）的一维稳定流动二维水动力弥散问题，当取平行地下水流动的方向为x轴正方向时，污染物浓度分布模型如下： 式中： x，y：计算点处的位置坐标； t：时间，d； C(x，y，t)：t时刻点x，y处的示踪剂浓度，g/L； M：含水层的厚度，m； mM：瞬时注入的示踪剂质量，kg； u：水流速度，m/d； n：有效孔隙度，无量纲； DL：纵向x方向的弥散系数，m2/d； DT：横向y方向的弥散系数，m2/d； π：圆周率。 利用所选取的污染物迁移模型，能否取得对污染物迁移过程的合理预测，关键就在于模型参数的选取和确定是否正确合理。 本次预测所用模型需要的主要参数有：含水层厚度M；外泄污染物质量mM；岩层的有效孔隙度n；水流速度u；污染物纵向弥散系数DL；污染物横向弥散系数DT，这些参数可以由本次水文地质勘察及类比区域收集成果资料来获得，下面就各参数的选取进行介绍。 含水层的厚度M 工作区内地下水潜水含水层可概化为由粉质粘土和淤泥质黏土组成的第四系松散岩类孔隙含水层，将其概化为一个含水层。概化后的含水层厚度根据本次野外施工钻孔成井情况和以往水文地质资料选取。综上所述评价的潜水含水层厚度选为11.43m。 假设泄漏的污染物质量mM 根据项目分析，本次评价主要污染源设定在机械格栅槽、铬排水贮槽、镍排水贮槽以及生产废水移送槽处，根据厂方提供的相关资料：机械格栅槽位于地面以下，钢筋混凝土材质，槽体的规格为2.5×2×5.5m；生产废水移送槽位于为半地下式池体，池底位于地面2m以下，池体规格为7×3.5×45m；铬排水贮槽、镍排水贮槽均位于地面以上并与地面发生接触，池体规格为3×2×4m。根据相关文献对类似突发情况的统计，本次预测槽体和池体为钢筋混凝土材质，当防渗层底及四壁出现破损，并且污水连续渗漏15天后被发现并进行修缮，参考《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）中的满水试验要求，混凝土结构水池渗水量不得超过2L/（m2•d），假设项目在非正常状况下出现防渗层破损情况，废水渗漏量按照规范允许渗漏量的10倍计算。 假定渗漏污染物概化为瞬时注入，因此项目在非正常状况下的渗漏源强见下表。 污染物泄露质量：mM =P×V×t0×ρ 表64 污染物泄漏面积 单位：m2 池体面积 机械格栅槽P1 54.5 生产废水移送槽P 289 铬排水贮槽P 36 镍排水贮槽P 46 P1=2.5×2m+(2.5+2)×5.5×2m=54.5m2；P2=11m×3m+2×（2×3+2×11）=89m2； P 3=2m×3m=6m2；P 4=2m×3m=6m2 泄露速率 V =2L/（m2•d）×10=20L/（m2•d）； 泄漏时间 t 取15d； 污染物浓度ρ 根据厂方提供本项目生活污水水质资料，氨氮：50mg/L；根据生产废水水质资料，氨氮：40mg/L，锌：11.14mg/L，铬：118mg/L，镍：9.3mg/L。 表65 污染物泄漏量估算 污染物泄漏位置泄漏浓度（mg/L）渗漏液体（L）质量（kg） 氨氮机械格栅槽35163500.572 生产废水移送槽35199500.698 总锌生产废水移送槽11.14267000.297 总铬铬排水贮槽11818000.212 总镍镍排水贮槽9.318000.017 由于模拟预测的时间尺度较大，在模型计算中，将各类状况泄漏的污染物均看作瞬时污染，并且假设泄漏的污染物全部通过包气带进入含水层。显然，这样概化的计算结果更加保守。 含水层的平均有效孔隙度n 工作区地下水为以粉土和粉质粘土为主的松散岩类孔隙水，综合分析本次土工试验数据，同时征求相关专家意见，取有效孔隙度n值为0.07。 水流速度u 本次预测取本次总计2组抽水试验计算得到的潜水含水层最大渗透系数K=0.14m/d作为评价区的含水层渗透系数，工作区地下水水力坡度I根据保守原则按照工作成果绘制的流场图结合区域性资料得到，I取0.5‰。 u=KI/n u= 0.001m/d 纵向x方向的弥散系数DL 根据Xu和Eckste I n方程式确定弥散度αm： αm=0.83（logLs）2.414 式中：αm—弥散度； Ls—污染物运移的距离，根据项目分析，以保守情况计算，取污染物的运移距离为200m。 按上式计算弥散度αm=6.2m。 项目的纵向弥散系数： DL=αm×u 式中：DL—土层中的弥散系数（m2/d）； αm—弥散度（m）； u—地下水流速度。 按上式计算纵向弥散系数DL=0.0062m2/d。 横向y方向的弥散系数DT 根据水文地质条件取DT/DL=0.4，因此可求得DT=0.0025m2/d。 5、预测结果 将本次预测所用模型进行转换后可得： 由上式可以看出，当污染物瞬时排放后，在一定的时间点，同浓度的等值线为一椭圆，即污染物以椭圆形式扩散，椭圆的圆心随时间推移沿x轴移动。将已确定的参数代入预测模型公式中，便可求出含水层任何坐标、任何时刻的污染物浓度分布情况。在非正常状况条件下对污染物的运移范围（相对于泄漏点的最大距离）分别进行预测。 将各污染物的泄漏量和其他参数代入预测模型，便可求出含水层不同位置、任何时刻的污染物的贡献浓度情况。 表66 含水层中污染物运移情况结果汇总表 预测位置预测因子预测时间最大超标距离（m）最大影响距离（m） 机械格栅槽氨氮100天4.54.8 1000天12.613.8 10年22.825.6 36年43.249.3 生产废水移送槽氨氮100天4.64.9 1000天12.814 10年23.326 36年44.250.2 总锌100天3.45.5 1000天8.216.1 10年12.230.4 36年-59.5 铬排水贮槽总铬100天4.35 1000天11.914.4 10年21.426.4 36年39.952 镍排水贮槽总镍100天45.4 1000天10.515.7 10年16.325.2 36年25.757.9 图19非正常状况下不同时间点机械格栅槽泄露氨氮超标距离（0.5mg/L）示意图 图20 非正常状况下不同时间点机械格栅槽泄露氨氮影响距离（0.02mg/L）示意图 图21 非正常状况下不同时间点生产废水移送槽泄露氨氮超标距离（0.5mg/L）示意图 图22 非正常状况下不同时间点生产废水移送槽泄露氨氮影响距离（0.02mg/L）示意图 图23 非正常状况下不同时间点生产废水移送槽泄露锌超标距离（1mg/L）示意图 图24 非正常状况下不同时间点生产废水移送槽泄露锌影响距离（0.0008mg/L）示意图 图25 非正常状况下不同时间点铬排水贮槽泄露铬超标距离（0.05mg/L）示意图 图26 非正常状况下不同时间点铬排水贮槽泄露铬影响距离（0.004mg/L）示意图 图27 非正常状况下不同时间点镍排水贮槽泄露镍超标距离（0.02mg/L）示意图 图28 非正常状况下不同时间点镍排水贮槽泄露镍影响距离（0.00007mg/L）示意图 当假设污染物发生泄露后，污染物对厂区地下水的影响不断扩散，随时间推移影响距离和影响范围变大。 机械格栅槽中的氨氮，100天时在地下水中超标距离最大为4.5m，未超出厂界范围；1000天时在地下水中超标距离最大为12.6m，未超出厂界范围；10年时在地下水中超标距离最大为22.8m，未超出厂界范围；36年时在地下水中超标距离最大为43.2m，未超出厂界范围。 生产废水移送槽中的氨氮，100天时在地下水中超标距离最大为4.6m，未超出厂界范围；1000天时在地下水中超标距离最大为12.8m，未超出厂界范围；10年时在地下水中超标距离最大为23.3m，未超出厂界范围；36年时在地下水中超标距离最大为44.2m，未超出厂界范围。 生产废水移送槽中的锌，100天时在地下水中超标距离最大为3.4m，未超出厂界范围；1000天时在地下水中超标距离最大为8.2m，未超出厂界范围；10年时在地下水中超标距离最大为12.2m，未超出厂界范围；36年以后在地下水中不存在超标情况。 铬排水贮槽中的铬，100天时在地下水中超标距离最大为4.3m，未超出厂界范围；1000天时在地下水中超标距离最大为11.9m，未超出厂界范围；10年时在地下水中超标距离最大为21.4m，未超出厂界范围；36年时在地下水中超标距离最大为39.9m，未超出厂界范围。 镍排水贮槽中的镍，100天时在地下水中超标距离最大为4m，未超出厂界范围；1000天时在地下水中超标距离最大为10.5m，未超出厂界范围；10年时在地下水中超标距离最大为16.3m，未超出厂界范围；36年时在地下水中超标距离最大为25.7m，未超出厂界范围。 5.5地下水污染防治措施 根据《环境影响技术评价导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，地下水保护措施与对策应符合《中华人民共和国水污染防治法》的相关规定，按照“源头控制，分区防控，污染监控，应急响应”突出饮用水水质安全的原则，结合本次工作中地下水现状调查与预测评价结论，制定本项目的地下水污染防控措施。 5.5.1源头控制措施 （1）工艺装置及池体设计 本项目污染源头的控制包括对污水处理站一、二、三期各地下、地上储水设施，FRP一体化MBR净化槽，主厂房内各种废液收集装置，甲类库，废料库，油脂库，酸性库，碱性库以及危险废物放置区严格按照《环境影响技术评价导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《中华人民共和国国家标准危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《常用化学危险品贮存通则》(GB 15603--1995)的相关要求，对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，以防止和降低废液的跑、冒、滴、漏，将非正常状况下污水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；新增的管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”。 切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，严禁渗坑渗井排放，场地全部硬化和密封，严禁下渗污染。按“先地下、后地上，先基础、后主体”的原则，通过规划布局调整结构来控制污染，和对控制新污染源的产生有重要的作用。 （2）防扩散措施 项目在建设及运营期应采取以下措施： 1）根据地下水预测结果，项目防渗层如果发生破损等防渗层性能降低的情况下，项目污染源对潜水含水层环境有一定的影响，因此环评要求应对项目各水池和水槽设置必要的捡漏时间及周期，在一个检漏周期内，对可能有污染物跑冒滴漏等产生的地区进行必要的检漏工作，及时发现污染物渗漏等事件，采取补救措施。 2）需要在下游厂区边界设置专门的地下水污染监控井，以作为日常地下水监控及风险应急状态的地下水监控井。 3）项目建设运营期环境管理需要，厂区内建设的地下水监控井应设置保护罩，以防止废水漫灌进入环境监测井中。 5.5.2分区控制措施 5.5.2.1 防渗分区防治及措施 本项目应根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，按照HJ610-2016中参照表67中提出防渗技术要求进行划分及确定。 1、天然包气带防污性能分级 按照本次工作调查结果，项目场地内包气带平均厚度约在1.13m左右，本项目包气带渗透系数为6.68×10-5cm/s ，对照导则中的天然包气带防污性能分级参照表67，项目厂区的包气带防污性能分级为中。 表67 天然包气带防污性能分级参照表 分级主要特征 强岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续稳定。 中岩土层单层厚度0.5m≤Mb＜1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续稳定。 岩土层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数1×10-6cm/s＜K≤1×10-4cm/s，且分布连续稳定。 弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件 2、污染物控制难易程度 按照HJ610-2016要求，其项目厂区各设施及建构筑物污染物难易控制程度需要进行分级，根据项目实际情况，其分级情况如下表68所示。 表68 污染物控制难易程度分级参照表 污染控制难易程度主要特征 难对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，不能及时发现和处理 易对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，可及时发现和处理 3、场地防渗分区确定 据HJ610-2016要求，防渗分区应根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，参照下表提出防渗技术要求。其中污染控制难易程度分级和天然包气带防污性能分级分别参照表67和表68进行相关等级的确定。 表69 地下水污染防渗分区参照表 防渗区域天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型污染防渗技术要求 重点防渗区弱难重金属、持久性有机污染物等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行 中—强难 弱易 一般防渗区弱易—难其他类型等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16889执行 中—强难 中易重金属、持久性有机污染物 强易 简单防渗区中—强易其他类型地面硬化 根据各项目区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，将项目区划分为一般防渗区和重点防渗区，项目危险废物放置区和废料库的防渗要求按照《中华人民共和国国家标准危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）执行。 （1）一般防渗区 本项目一般防渗区为拟建地埋式一体化生活污水处理净化槽。 （2）重点防渗区 本项目重点防渗区为技改后生产废水处理用房、现有生产废水处理用房。 （3）项目危险废物放置区及废料库的防渗要求按照《中华人民共和国国家标准危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）执行。 表70 地下水污染防治分区表 编号单元名称天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型污染防治类别污染防治区域及部位 1地埋式一体化生活污水处理净化槽中难其他类型一般防渗地面 2技改后生产废水处理用房防渗分区情况详见表73 3现有生产废水处理用房防渗分区情况详见表71 4危险废物放置区执行《中华人民共和国国家标准危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）地面 5废料库 图29 项目区防渗分区图 （2）现有生产废水处理用房防渗情况： 根据各项目区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，将现有生产废水处理用房划分为简单防渗区，一般防渗区和重点防渗区。 ①简单防渗区 电控化验室等地上构筑物为简单防渗区。 ②一般防渗区 切削液反应槽、切削液贮存槽、镀锌废水反应罐、镀锌废水贮存罐均为悬空罐体槽体。项目氧化剂槽、碱液槽、还原剂槽、稀酸液槽、生产废水混合池、脱脂废液储槽、酸性废液储槽、铬排水储槽、镍排水储槽、斜管沉淀罐、铬处理罐、污泥浓缩槽、镍反应槽、浓碱液配置槽、浓PAM液配置槽均位于地面以上。其中氧化剂槽、碱液槽、还原剂槽、稀酸液槽四个槽统一置于一个大立方槽内。以上槽体均为一般防渗区。 ③重点防渗区 生产废水移送槽、一级接触氧化池、二级接触氧化池、接触氧化池三池、生化出水暂存池、生化沉淀A池、生化沉淀B池、放流池为半地下池体。物化集水池、泥浆收集池为地下池体，发生泄漏后难发现。上述池体均为重点防渗区。 表71 现有污水处理站地下水污染防治分区表 编号单元名称天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型污染防治类别污染防治区域及部位 1切削液反应槽中易重金属一般防渗池底 2切削液贮存槽中易重金属一般防渗池底 3镀锌废水反应罐中易重金属一般防渗池底 4镀锌废水贮存罐中易重金属一般防渗池底 5氧化剂槽中易重金属一般防渗池底 6碱液槽中易重金属一般防渗池底 7还原剂槽中易重金属一般防渗池底 8稀酸液槽中易重金属一般防渗池底 9生产废水混合池中易重金属一般防渗池底及四壁 10脱脂废液储槽中易重金属一般防渗池底 11酸性废液储槽中易重金属一般防渗池底 12铬排水储槽中易重金属一般防渗池底 13镍排水储槽中易重金属一般防渗池底 14斜管沉淀罐中易重金属一般防渗池底 15铬处理罐中易重金属一般防渗池底 16污泥浓缩槽中易重金属一般防渗池底 17镍反应槽中易重金属一般防渗池底 18浓碱液配置槽中易重金属一般防渗池底 19浓PAM液配置槽中易重金属一般防渗池底 20镀锌废液收集桶中易重金属一般防渗池底 21生产废水移送槽中难重金属重点防渗池底及四壁 22一级接触氧化池中难重金属重点防渗池底及四壁 23二级接触氧化池中难重金属重点防渗池底及四壁 24接触氧化池三池中难重金属重点防渗池底及四壁 25生化出水暂存池中难重金属重点防渗池底及四壁 26生化沉淀A池中难重金属重点防渗池底及四壁 27生化沉淀B池中难重金属重点防渗池底及四壁 28放流池中难重金属重点防渗池底及四壁 29物化集水池中难重金属重点防渗池底 30泥浆收集池中难重金属重点防渗池底 图30 现有生产废水处理用房防渗分区图 （3）地埋式玻璃钢一体化生活污水处理设施（新建）防渗情况： 根据各项目区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，将地埋式玻璃钢一体化生活污水处理设施划分为一般防渗区。槽体使用8-10mm的玻璃钢防护，防止槽体内液体泄露。 ①一般防渗区 本项目一般防渗区为膜分离硝化槽、脱氮槽、消毒槽、中水槽、流量调整槽、污泥储留槽。 表72 地埋式玻璃钢一体化生活污水处理设施（新建）地下水污染防治分区表 编号单元名称天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型污染防治类别污染防治区域及部位 1膜分离硝化槽中难其他类型一般防渗池底及四壁 2脱氮槽中难其他类型一般防渗池底及四壁 3消毒槽中难其他类型一般防渗池底及四壁 4中水槽中难其他类型一般防渗池底及四壁 5流量调整槽中难其他类型一般防渗池底及四壁 图31 地埋式玻璃钢一体化生活污水处理设施（新建）防渗分区图 （4）技改后生产废水处理用房防渗情况： 根据各项目区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，将技改后生产废水处理用房划分为简单防渗区、重点防渗区。 ①简单防渗区 风机室、活性炭塔、砂滤罐划分为简单防渗区。 ②重点防渗区 流量调整槽、脱氮槽、担体流动槽、循环泵槽、沉淀槽、生产放流槽、混合放流槽、过滤泵槽、逆洗泵槽、污泥储留槽划分为重点防渗区。此处槽体均为半地下式槽体。 表73 技改后污水处理站地下水污染防治分区表 编号单元名称天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型污染防治类别污染防治区域及部位 1风机室中易其他类型简单防渗地面 2活性炭塔中易其他类型简单防渗地面 3砂滤罐中易其他类型简单防渗地面 4流量调整槽中难重金属重点防渗池底及四壁 5脱氮槽中难重金属重点防渗池底及四壁 6担体流动槽中难重金属重点防渗池底及四壁 7循环泵槽中难重金属重点防渗池底及四壁 8沉淀槽中难重金属重点防渗池底及四壁 9生产放流槽中难重金属重点防渗池底及四壁 10混合放流槽中难重金属重点防渗池底及四壁 11过滤泵槽中难重金属重点防渗池底及四壁 12逆洗泵槽中难重金属重点防渗池底及四壁 13污泥储留槽中难重金属重点防渗池底及四壁 图32 技改后生产废水处理用房防渗分区图 本项目现有设施防渗设计如下： 项目现有污水处理站中镍排水贮槽和铬排水贮槽为钢砼防腐结构，带液位自控装置。通过液位控制器，控制水泵的自动运行。对于连续运行的废水泵控制泵的自动开停（高低位液面时）；对于间歇运行的废水泵主要控制低水位时的自动停泵，以确保水泵安全运行，并在超高超低水位时发出声光报警，提醒操作人员采取相应的措施。液位控制器选用数字显示式静压液位计，可直读当前池内液位，并可以任意设定控制点。 污水站分东西两部分，西侧为池区，东侧以物化处理设备为主，中间用砖墙隔开。池区的南部是生产废水混合池和废液贮池（脱脂废液储槽、酸性废液储槽、铬排水储槽、镍排水储槽），共5个。池深4m，厂方因担心池内液体外渗不能察觉，决定全部建为地上池。池结构为钢砼，池内壁刚性防水并衬环氧玻璃钢防腐。池区的北部是混合废水生化处理区。包括了一系列半地下池（生产废水移送槽、接触氧化池、生化沉淀池、放流池），池深均为4m，地下深度2m。池结构为钢砼。池内壁刚性防水。东侧的北部有两个地下池，即物化区集水池和泥浆收集池。池结构为钢砼，池内壁刚性防水。 污水处理站中现有生产废水处理设施防渗情况：水池由外到内防渗材质依次为SBS卷材防水层带岩片保护层厚4mm，1：2.5水泥浆找平层厚20mm，1：6水泥焦渣，聚苯乙烯泡沫塑料保温层，钢筋混凝土现浇板。建筑砌体采用MU10烧结砖，M10混合砂浆砌筑。内墙抹灰面在墙和门洞阳角处用1：2.5水泥砂浆涂抹护角，每边宽不小于80mm，高2000mm。内外窗台，散水，台阶必须做到内高外低，内平外坡。屋面排水坡度为2%，檐口坡度1%，屋面防水等级为三级。屋面突出部位及转角处的找平层，必须抹成平缓的弧形，半径控制在100-120mm，弧度一致。泛水处混凝土护坡均采用C20细石混凝土，并与水平面成60°角。油漆工程基层含水率，混凝土或水泥抹灰基层不得大于8%，不得有起皮，松散等缺陷。 技改后污水处理站主要处理生活废水。水池材料为HPB235级（Ф）、HRB335级钢筋；垫层C15混凝土，圈梁、构造柱为C25混凝土；水池C30抗渗混凝土，抗渗等级S6；其余均为C30混凝土。基础钢筋保护层由水池底板，侧壁外侧为50mm，内侧为50mm。 现有管道系统防渗情况为：生活污水（泵输送）和药液管路系统均使用厚壁耐压UPVC管，一般采用粘接连接，必要时焊接。与罐槽和泵进出口之间的连接采用法兰。泥浆管路系统使用镀锌钢管，采用焊接连接。但液面以下部分视介质腐蚀性大小应选用不锈钢或加强塑料管。转换处法兰连接。低压压缩空气管道使用碳钢焊管，采用焊接连接。冲洗用出水管使用塑料软管。气动泵进口管路为钢丝加强的橡胶软管。采用喉箍卡进。厂方每天对设备配管进行点检，为防止废液废水渗漏情况发生，每年定期对地埋管沟管线进行点检维护，若发现渗漏情况按照《爱德克斯（天津）汽车零部件有限公司突发环境事件应急预案》及时处置。 防渗工程需做专项设计和施工。在本章节仅提出对于简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区及危险废物放置区的防渗建议为： 本项目的简单防渗区建议厂方定期对其地面进行巡查，若发现防渗破损或污染物泄漏应及时采取应急处理措施，并对防渗层进行修复，使其防渗达到《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）要求。 本项目一般防渗区建议设置等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16889执行。 本项目重点防渗区建议设置等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行。建议针对污水站下游地下水进行监测，在发生污染物泄漏后应及时采取应急措施，修复泄漏位置并抽出泄漏位置下游方向地下水，以防止污染物进一步扩散。 项目危险废物放置区和废料库的防渗要求按照《中华人民共和国国家标准危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）执行。依据GB 18597-2001的要求，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。基础必须防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤10-7 厘米/秒），或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10 厘米/秒。 经建设方确认，建议将连接厂房至污水处理站的现有地埋管线全部改为架空于地上。建设方也可参照上述各建议请专业设计单位提供等效防渗的其他可行性防渗措施，或其他满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求的防渗措施。 5.6地下水环境监测与管理 （1）跟踪监测井的设置 由于本项目地下水现状监测已经在整个厂区设置了3眼监测井，选择S1、S2、S3作为项目的长期监测井。 表74 地下水跟踪监测井基本信息一览表 监测井编号用途位置 S1跟踪监测井项目厂区西北部 S2项目厂区北部 S3项目厂区东南部 可将该井作为地下水永久监测井使用，建设单位在日常运营过程中应做好监测井的运行维护，以防因井口外漏、管壁破裂或者其他原因造成废水与废液或者是地面清洁废水倒灌或渗入井内而造成地下水污染。 （2）监测因子和监测频率 依据场地的水文地质条件，结合厂区内地下水污染源的位置，确定地下水监测井使用功能，力求以最低的采样频次，取得最有时间代表性的样品，达到全面反映厂区内地下水质状况、污染原因和规律的目的。地下水跟踪建议监测因子及监测频率见表75，可根据当地环境保护部分的要求调整监测频率和监测因子。 表75 地下水跟踪建议监测因子和监测频率 监测井编号用途监测频率监测因子 S1 S2 S3跟踪 监测井每单月采样一次，一年六次。在监测井水质没有上升趋势，且变化不大，而现有污染源排污量未增的情况下，可每年在枯水期监测一次，一旦监测结果存在明显的上升趋势，或在监测井附近有新的污染源或现有污染源新增排污量时，即恢复正常监测频次。单月采样因子： 化学需氧量、总磷、总氮、氨氮、锌、镍、六价铬、石油类、总铬 枯水期采样因子： pH、化学需氧量、高锰酸盐指数、溶解性总固体、总硬度、碳酸根、碳酸氢根、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物、氟化物、六价铬、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、氯化物、硫酸盐、砷、铅、镉、铁、铜、锰、镍、锌、汞、铬、石油类、总氮、总磷。 图33 监测井位置示意图 6、环境风险分析 6.1风险事故类型 （1）设备故障：污水或污泥处理系统的设备发生故障，使污水处理能力降低，出水水质下降；污泥不能及时浓缩、脱水，引起污泥发酵，污泥均质池爆满，散发恶臭，影响周围环境空气质量。 （2）进水水质：在收水范围内，工厂排污不正常致使进水水质浓度大幅增加，或有毒有害物质误入管网，造成污泥的活性下降或被毒害，或者发生污泥膨胀等现象，影响污水处理效率，造成污水处理站出水不能达标。 （3）污水处理站由于停电、污水处理构筑物运行不正常等造成大量污水未经处理直接排入受纳水体，造成事故污染；或由于管理原因造成的污水处理站不能正常运行。 6.2事故分析 6.2.1电力及机械故障 污水处理站建成运行后，一旦出现机械设施或电力故障即会造成污水处理设施不能正常运行，污水事故排放。 污水处理过程中的活性污泥是经过长时间培养驯化而成的，长时间停电，活性污泥就会缺氧窒息死亡，从而导致工艺过程遭到破坏，恢复污水处理的工艺过程，重新培养驯化活性污泥需要很长时间。 污水处理站设计中供电采用双电源设计，电力有保障。机械设备设计选型上考虑引进国外先进的产品，并且在关键工序上设有备用机，此外排污泵设有备用设备，由此可见，污水处理站由于电力及机械故障造成的事故几率极低。 6.2.2污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能良好，含水率在99％左右，当污泥变质时，污泥不易沉淀，污泥指数增高，污泥结构松散，体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少，颜色也有异变，这就是“污泥膨胀”，主要是丝状菌大量繁殖所引起，也有由于污泥中结合水异常增多导致。污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或pH值较低等都容易引起丝状菌大量繁殖，导致污泥膨胀。此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀，排泥不通畅则易引起结合水性污泥膨胀。 本项目采用的A2O工艺，污水在生物反应池中先后进入厌氧、缺氧、好氧条件，整个工艺的进行得到良好的控制，由于环境条件的不断变化，在脱氧除磷的同时还可有效地抑制丝状菌的生长，大大降低了发生污泥膨胀的机率。此外工作人员可根据沉淀池中污泥的沉淀情况，将一定量的回流污泥导入厌氧段与富含碳源的原污水混合，经过原污水混合调节后，污泥的沉降性会得到较大的提高，从而也减低了发生污泥膨胀的机率。 6.2.3恶臭处理系统故障 本项目拟对产生恶臭污染的主要构筑物进行集气处理： 格栅池、集水调节池、厌氧反应池、缺氧反应池、接触氧化池、沉淀池、除磷池、气浮池、、污泥压滤间产生恶臭气体经集气系统收集后，在风机微负压的作用下由管道汇至生物滤床进行净化处理，最终经1根15m高排气筒P1有组织排放。除臭处理系统若维护不善或设备年久失修的情况下，易发生故障，导致恶臭气体无法得到收集和净化处理，致使处理区域散发恶臭，影响厂区及周围环境空气质量。 6.2.4事故排放环境影响评价 考虑污水处理站非正常情况下（由于污泥膨胀而引起污水处理设施停止运转）的事故排放，污水不经处理，即以进入污水处理站的浓度排放，可能对下游污水处理厂有一定的影响。因此污水处理站在设计中就应考虑严防风险的发生，同时在运行中严格按操作规程和步骤进行规范化操作，还要注意加强设备的日常管理维护，防止事故的发生；另外环境管理部门还应对污水处理站采取一定的监督措施，以促进污水处理站的管理，保证其正常运行。 6.2.5事故防范措施及应急对策 本项目事故排放主要由于停电或机械故障以及人为操作时导致废水处理系统不能正常运行所致。项目拟采取如下防范措施 （1）选用先进、成熟、可靠的工艺、设备以及行之有效的二次污染治理措施，确保出厂尾水稳定达标排放。 （2）污水处理系统设置为并联的双系统，一开一备，确保处理系统连续、稳定运行；安装在线监测系统，加强出水水质监控。 （3）项目设计采用双电源，可避免停电造成污水处理系统停运。 （4）建立完整的生产、环保和安全管理制度，明确岗位职责，定期培训职工，提高安全生产和管理能力。 （5）加强对污水处理设施的运行管理和维护，将事故消灭在萌芽状态。定期检测、维修，及时更换腐蚀受损加强对污水处理设施的管理，杜绝造成事故性排放。 （6）加强对污水处理设施的管理，控制厌氧、缺氧、好氧运行的条件，抑制丝状菌繁殖，杜绝污泥膨胀的隐患。 6.2.6应急管理预案 （1）建设单位应根据环保部《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34 号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》 （环发[2015]4 号）、环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）等的规定和要求，编制事故风险应急预案，建立应急事故处理小组，负责事故的处理和日常预防措施的执行监督；配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。 （2）当发生异常情况时，应按照制定的环境事故应急预案，启动应急预案。在第一时间内尽快上报主管领导，启动周围社会预案，密切关注地下水水质变化情况。同时组织专业队伍负责查找环境事故发生地点，分析事故原因，尽量将紧急时间局部化，如可能应予以消除，尽量缩小环境事故对人和财产的影响。减低事故后果的手段，包括切断生产装置或设施。 （3）组织专业队伍对事故现场进行调查，监测，处理，查找环境事故发生地点、分析事故原因，尽快修补漏洞，尽量将紧急事件局部化，对事故后果进行评估，如可能应予以消除，采取包括切断生产装置或设施等措施，防止事故的扩散、蔓延及连锁反应，并制定防止类似事件发生的措施。如果本公司力量不足，需要请求社会应急力量协助。 （4）如一旦出现不可抗拒的外部原因，如双回路停电，突发性自然灾害等情况将导致污水未处理外排时，应要求接管部分或全部停止向管道排污。 7、产业政策符合性及选址规划合理性分析 根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号，2013年修正），本项目属于第一类“鼓励类”，第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”中第15条“三废综合利用及治理工程”；对照天津市发展改革委印发的《天津市禁止制投资项目清单（2015年版）》，本项目不属于淘汰类和禁止类，为允许类。因此本项目符合国家和天津市的相关产业政策。 本项目位于贝斯特官网登录3344有限公司现有厂区内，用地性质为工业用地，符合用地规划，选址合理。 8、排污口规范化 贝斯特官网登录3344有限公司设有1个污水排放口，但未按照相关要求进行排放口规范化。本项目依托现有污水排放口，建设单位拟按照天津市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理〔2002〕71号）和天津市环保局《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》（津环保监测〔2007〕57号）的要求对该污水排放口进行规范化建设工作。 本项目实施后预计新增排气筒1根，主要排放污染物包括H2S、NH3、臭气浓度。按照天津市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理〔2002〕71号）和天津市环保局《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》（津环保监测〔2007〕57号）等文件的要求，提出以下废气排放口规范化措施： ① 排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。当采样平台设置在离地面高度≥5m的位置时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯。 ② 采样孔、点数目和位置应按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）的规定设置。 ③ 废气排放口的环境保护图形标志牌应设在排气筒附近地面醒目处。 9、环保投资估算 本项目属于环保治理工程，计划总投资140万元，均为环保投资。 10、“三同时”验收 根据《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日起施行），编制环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。 本项目环境保护竣工验收监测方案一览表见表76。 表76 环保验收监测方案一览表 类 别监测位置监测项目验收标准 废气排气筒P1NH3、H2S、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95） 废水企业废水总排口pH、色度、COD、SS、BOD5、总磷、总氮、氨氮《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB 27631-2011） 噪声四侧厂界外1m处等效A声级《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类 固体 废物————《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及2013年修改单）。 排污口规范化废水、废气排放口规范化（废水排放口规范化属于“以新带老”措施）《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理〔2002〕71号）、《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》（津环保监测〔2007〕57号） 11、日常监测计划 依照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），本项目建成后，执行定期监测计划，并上报环境保护主管部门。建议贝斯特官网登录3344有限公司日常监测方案见下表。 表77 本项目日常监测方案一览表 类 别监测位置监测项目监测频率 废气排气筒P1NH3、H2S、臭气浓度每年一次 废水企业废水总排口pH、色度、COD、SS、BOD5、总磷、总氮、氨氮每日~每月一次 噪声四侧厂界外1m处等效A声级每季度一次 地下水跟踪监测井建议监测项目和频率详见“地下水环境监测与管理”章节表74、表75 12、排污许可制度 根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》（环境保护部令 第45号）、《市环保局关于环评文件落实与排污许可制衔接具体要求的通知》（津环保便函〔2018〕22号）等相关文件要求，公司所属的“调味品、发酵制品制造”行业应在2019年前取得排污许可证，建设单位应在规定时间内申领排污许可证，合法排污。 13、“以新带老”措施 针对企业存在的现有环境问题，建设单位拟尽快完成废气排放口、废水总排口、一般固体废物暂存处环境保护图形标志牌的安装。 现有工程排放废水不满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）的要求，随着本项目的实施，该问题将随之解决。 建设项目拟采取的防治措施及治理效果 内容 类别排放源 （编号）污染物名称防治措施预期治理效果 大 气 污 染 物施工期施工场地扬尘 机械尾气喷淋、运输车辆覆盖，使用预拌混凝土等对周围大气环境不产生明显影响 运营期污水处理站NH3、H2S、臭气浓度各污水处理单元产生恶臭气体经集气系统收集后，在风机微负压的作用下由管道汇至生物滤床进行净化处理，最终经1根15m高排气筒P1有组织排放。满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95） 水 污 染 物施工期施工场地冲洗废水沉淀处理后，回用于施工场地的洒水抑尘不会对周边环境产生较大影响 施工工人生活污水依托厂内现有生活设施 营运期生活污水、生产废水COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷等生活污水经化粪池截留沉淀处理后与生产废水汇至新建污水处理站，处理后通过厂区总排放口排至东郊污水处理厂集中处理。满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB 27631-2011）要求 固 体 废 物施工期施工场地建筑垃圾及时清运至市政部门指定的地点不产生二次污染 施工工人生活垃圾集中收集，由市容部门及时清运不产生二次污染 运营期污水处理站栅渣由环卫部门定期清运不产生二次污染 浮渣 污泥 噪 声施工期施工机械设备噪音使用低噪设备、声源遮挡、消声减振等满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 运营期污水处理设施设备噪音建筑隔音，采取隔声减振降噪及加强管理等措施满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准要求 生态保护措施及预期效果： 本项目为新建污水处理站项目，选址于天津市红桥区丁字沽三号路18号贝斯特官网登录3344有限公司现有厂区内，在原有厂区内施工，不新增建设用地，因此，本项目的建设不会对生态环境造成不利影响。 结论与对策 一、结论 1、项目概况 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》、《水污染防治行动计划》和《天津市水污染防治条例》，削减污染物排放量，确保企业废水排放稳定达标，贝斯特官网登录3344有限公司拟投资140万元建设“津酒集团生产及生活污水处理项目”，主要建设内容为购置、安装生产及生活污水处理、控制系统一套，同步砌筑格栅池、集水调节池、厌氧池、缺氧池、接触氧化池、沉淀池、清水池、污泥池等污水处理设施。新建污水处理站占地面积约400m2，建成后可日处理污水90m3。本项目拟于2018年10月开工建设，预计2018年12月工程竣工。 根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号，2013年修正），本项目属于第一类“鼓励类”，第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”中第15条“三废综合利用及治理工程”；对照天津市发展改革委印发的《天津市禁止制投资项目清单（2015年版）》，本项目不属于淘汰类和禁止类，为允许类。因此本项目符合国家和天津市的相关产业政策。所在厂区用地性质为工业用地，符合用地规划。 2、建设地区环境现状 该地区环境空气除SO2外，NO2、PM10、PM2.5质量浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级限值标准。本项目北侧、西侧厂界噪声值满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准限值要求，南侧、东侧厂界噪声值满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）4a类标准限值要求。厂区上、下风向臭气浓度满足参照标准《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-95）要求；氨和硫化氢浓度均可满足《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）居住区最高允许浓度的要求。 根据厂区3个地下水监测井的检测数据：项目所在地区pH、硝酸盐氮（以N计）、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物（以CN-计）、氟化物（以F-计）、镉、铜、汞、六价铬满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅰ类标准限值；锌满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅱ类标准限值；亚硝酸盐氮（以N计）、砷、铅、镍满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值；高锰酸盐指数、铁、锰、氨氮（以N计）满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准限值；溶解性总固体、总硬度（以CaCO3计）、钠离子、氯化物、硫酸盐满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅴ类标准限值；石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅰ类标准限值；化学需氧量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值；总磷满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准限值；总氮满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准限值。场地内采取的土壤样品中的八项重金属（As、Cu、Pb、Cd、Cr、Zn、Ni、Hg）的含量都满足《展览会用地土壤环境质量评价标准》（HJ 350-2007）A级标准限值。 3、施工期环境影响 本项目施工期对环境的影响主要来自施工扬尘、施工噪声、建筑垃圾和施工废水等。上述影响是阶段性的，将随着施工的结束而消失。在施工期间通过施工现场隔挡、及时清理、合理安排施工时间等措施，可以将施工期环境影响控制在较低水平。 4、建设项目运营期环境影响 4.1废气 新建污水处理站在运行过程中会产生恶臭气体，主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度。本项目新建污水处理站采用全过程除臭工艺。各污水处理单元产生恶臭气体经集气系统收集后，在风机微负压的作用下由管道汇至生物滤床进行净化处理，最终经1根15m高排气筒P1有组织排放。本项目排放NH3、H2S在各环境保护目标处、最大落地点浓度均远低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值（NH3：0.2mg/m3，H2S 0.01mg/m3），与现状背景值的叠加值占标率均较低，本项目对各环境保护目标不会造成显著影响。 在加强废气处理设施维护和管理，保证废气处理设施正常运行情况下，预计本项目排放恶臭气体臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）限值要求，不会对周围环境和本项目环境保护目标造成明显不利影响。 4.2废水 本项目选用的污水处理工艺可行，厂区废水经新建污水处理站处理后出水满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）新建企业水污染物排放限值要求，最终经市政污水管网最终排入东郊污水处理厂，具有明确的排水去向。 4.3噪声 本项目新增噪声源为风机、搅拌机、泵等设备。建设单位拟加装基础减震措施等。经预测，南侧、东侧厂界噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类声环境功能区排放限值要求，西侧、北侧厂界噪声预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区排放限值要求，实现达标排放。本项目环境保护目标距污水处理站均大于50m，污水处理站噪声经距离衰减后，预计不会对其产生明显不利影响。 4.4固体废物 本项目新增固体废物为栅渣、浮渣、污泥，产生量分别为0.5t/a、1t/a、265t/a，均为一般固体废物，由环卫部门定期清运，去向合理，不会造成二次污染。 4.5地下水 经预测，机械格栅槽中的氨氮，100天、1000天、10年、36年时在地下水中的最大超标距离均未超出厂界范围；生化调节池中的氨氮，100天、1000天、10年、36年时在地下水中最大超标距离均未超出厂界范围。 生产废水移送槽中的锌，100天、1000天、10年时在地下水中的最大超标距离均未超出厂界范围；36年以后在地下水中不存在超标情况。 铬排水贮槽中的铬，100天、1000天、10年、36年时在地下水中的最大超标距离均未超出厂界范围。 镍排水贮槽中的镍，100天、1000天、10年、36年时在地下水中的最大超标距离均未超出厂界范围。 4.6环保投资 本项目总投资140万元，均为环保投资。 4.7总量控制 本项目建成后，预测排放量为COD 10.287t/a，氨氮0.7722t/a，总氮1.2852t/a；按《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）核定排放总量为COD 10.8t/a，氨氮0.81t/a，总氮1.35t/a；按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）核算排入外环境量为COD 0.81t/a，氨氮0.0405t/a，总氮0.27t/a。本项目建成后，将对区域水环境质量改善作出积极贡献。 5、结论 本项目为新建污水处理站项目，建成后能够削减水污染物排放量，社会效益良好、符合城市规划，项目所在地具备建设的环境条件，选址适宜，符合地区功能规划及国家产业政策。 本项目在施工期和运营期在采取有效防治措施前提下，在对所排放的污染物采取有效的污染控制措施、各项污染物均可控制在环境要求范围内、保证污染物达标排放的前提下，本项目建设具备环境可行性。 二、对策和建议 （1）为保证废水处理设施的正常运转和处理效果，建议应加强对废水处理设施日常的运行管理，定期检修。严禁带故障运行。 （2）为确保厂区水污染源监测和管理的有效实施，应按要求设立环保机构，配备必要的仪器设备并按监测计划认真执行。 （3）对于污水处理过程产生的污泥，建设单位应采取如下措施： ●提高污泥脱水效果，确保运输的安全性。 ●污泥运输应采取封闭式车辆，并按指定路线运输，严禁超载，防止污泥运输过程可能到来的不利影响。 ●应对栅渣和污泥饼进行及时清运，做到日产日清。 附图附件清单 附图： 附图1 建设项目地理位置图； 附图2 建设项目评价范围及环保目标分布图； 附图3 建设项目周围环境及监测点位布设图； 附图4 建设项目厂区平面布置图； 附图5 污水处理站平面布置图； 附件： 附件1 建设项目备案登记表（津红审投内资备〔2018〕15号）； 附件2 房地产权证（房地证津字第106011308441号）； 附件3 市环保局关于对贝斯特官网登录3344有限公司燃煤锅炉改燃气锅炉及企业采暖节能技术改造项目环境影响报告表的批复（津环保许可表〔2014〕51号）； 附件4 市环保局关于贝斯特官网登录3344有限公司燃煤锅炉改燃气锅炉及企业采暖节能技术改造项目竣工环境保护验收意见的函（津环保许可验〔2015〕101号）； 附件5 环境空气质量、噪声、地下水、土壤现状监测报告； 附件6 建设项目环评审批基础信息表。 预审意见： 公 章 经办人： 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公 章 经办人： 年 月 日 审批意见： 公 章 经办人： 年 月 日
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